Base de fabrication

Sélectionnez des billettes de haute-qualité (telles que 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) qui répondent aux normes internationales telles que ASTM, GB, EN, DIN, etc. Chaque lot est testé par un spectromètre pour garantir que la teneur en éléments clés est inférieure à 0,02 %.

L'acier brut est débarrassé de la rouille par des pellets et est détecté par tourbillon ou par ultrasons pour éliminer les fissures et inclusions de surface. Puis coupé selon la commande, la tolérance de longueur est contrôlée à ± 2 mm.

L'acier brut est fondu dans des fours à arc ou des fours à induction, et la température (1550 - 1650 degré C) et la composition sont surveillées tout au long du processus pour garantir que l'alliage est uniformément réparti.

Grâce à l'affinage au four LF pour éliminer les impuretés et affiner-la composition, pour les nuances d'acier-à exigences élevées telles que le 60Si2Mn, un dégazage sous vide VD/VOD supplémentaire est utilisé pour réduire la teneur en gaz à moins de ou égale à 20 ppm, améliorant ainsi la pureté du matériau.

En fonction du type de produit, il est fabriqué à l'aide de procédés de laminage à chaud ou de forgeage pour garantir des dimensions précises et une épaisseur de paroi uniforme.

• ● Barres rondes : le laminage multi-passes contrôle la précision du diamètre (par exemple, φ16 mm, tolérance inférieure ou égale à ±0,1 mm)
• ● Tubes : un perçage sans soudure combiné à un étirage à froid assure une épaisseur de paroi constante (tolérance inférieure ou égale à ±5 %)

Les processus de trempe, de revenu et de recuit sont adaptés à chaque nuance d'acier. Par exemple, l'acier à ressort 60Si2Mn est trempé à 860 degrés et subit un revenu à moyenne -température à 480 degrés. Les performances finales sont vérifiées par des tests de dureté et de traction pour garantir des résultats cohérents et conformes.

Utilisez une machine à dresser pour garantir la rectitude (inférieure ou égale à 0,5 mm/m), coupez avec précision aux dimensions spécifiées (par exemple, une longueur de 6 mètres avec des tolérances inférieures ou égales à ± 5 mm) et effectuez le chanfreinage et l'ébavurage des extrémités.

• ● Composition chimique : Chaque lot est soumis à une analyse spectroscopique ou chimique pour vérifier que les éléments d'alliage répondent aux spécifications de qualité.
• ● Propriétés mécaniques : les échantillons par lots sont testés pour la traction, l'impact, la dureté et la flexion pour confirmer la résistance, la ténacité et la ductilité.
• ● Dimensions et tolérances : les dimensions critiques sont vérifiées à 100 % à l'aide de jauges de précision et d'équipements automatisés pour garantir l'exactitude.
• ● Performance du processus : les tests de bouleversement, d'évasement et d'aplatissement évaluent l'aptitude au traitement des matériaux.
• ● Non-Destructif et de surface : 100 % des pièces sont soumises à des tests par courants de Foucault et par ultrasons, avec des contrôles visuels pour éliminer les rayures, les bosses et autres défauts de surface.
• ● Pré-emballage final : les contrôles manuels et par vision industrielle-garantissent la qualité et la conformité de la surface avant expédition.

Utilisez des sacs tissés-résistants à l'eau-et à l'humidité combinés à des palettes en bois. Chaque palette ne doit pas dépasser 2 tonnes et des bords et coins de protection doivent être ajoutés pour garantir un transport en toute sécurité.

Chaque paquet est clairement marqué avec des informations sur le type d'acier, les spécifications, le numéro du four, le numéro de lot, le poids net et les normes applicables. Il comprend une étiquette anglaise et répond aux exigences internationales en matière de logistique et de dédouanement.

Nous organisons le transport maritime, aérien ou terrestre en fonction des exigences du client et coopérons avec des prestataires logistiques professionnels de marchandises dangereuses lorsque cela est nécessaire pour garantir une livraison sûre et conforme des produits en acier spécial.

Un ensemble complet de documents de dédouanement est fourni, comprenant une facture commerciale, une liste de colisage, un certificat d'essai de matériaux (MTC) et un certificat d'origine (CO/FORM E).

Les clients reçoivent des-numéros de suivi en temps réel pour suivre la progression de l'expédition en ligne. Les commandes standard sont généralement livrées dans les principaux ports dans un délai de 30 à 40 jours.