Solutions complètes en alliage de cobalt pour divers besoins industriels

En tant que fabricant professionnel d'alliages de cobalt, nous proposons une gamme complète d'alliages à base de cobalt conçus pour des-
applications résistantes à la température,-à l'usure et à la corrosion-. Notre portefeuille de produits couvre plusieurs qualités et formes d'alliages,
y compris les barres, les plaques, les feuilles, les tubes, les fils, les bandes, les bobines et les composants usinés sur mesure-. Au-delà de l'approvisionnement en matériel, nous
aider les clients dans la sélection des alliages, le traitement de précision et la fabrication personnalisée
solutions, aidant les fabricants et les distributeurs à trouver des matériaux fiables en alliage de cobalt pour les applications industrielles exigeantes.

Types courants d’alliages à base de cobalt

Nous proposons une gamme complète d'alliages à base de cobalt
couvrant les alliages-résistants à l'usure, les superalliages-à haute température et les matériaux spéciaux à base de cobalt.

Alliage stellite
Les alliages Stellite sont des alliages à base de cobalt-chrome largement reconnus pour leur excellente résistance à l'usure, à la corrosion et leurs performances dans des environnements exigeants. Différentes qualités offrent diverses combinaisons de dureté, de ténacité et de stabilité thermique pour les composants industriels.
Alliages de cobalt Haynes
Les alliages de cobalt Haynes sont conçus pour les applications nécessitant une résistance à haute température, une résistance à l'oxydation et une stabilité structurelle à long terme. Ces alliages sont couramment utilisés dans les environnements aérospatiaux et de production d’énergie.
Alliages à base de cobalt et de nickel
Ces matériaux avancés à base de cobalt-offrent une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des performances en fatigue pour les applications aérospatiales, médicales et d'ingénierie de précision.
Alliages de cobalt spécialisés
Les alliages de cobalt spéciaux sont conçus pour des applications industrielles et à haute température- spécifiques où les matériaux conventionnels ne peuvent pas répondre aux exigences de performances.

Formes d'alliage de cobalt disponibles que nous fournissons

Nous fournissons des alliages à base de cobalt sous diverses formes de produits pour répondre à différentes fabrications et applications.
exigences. Des produits d'usine standard aux composants personnalisés, nos matériaux en alliage de cobalt sont disponibles
dans différentes dimensions, spécifications et options de traitement en fonction des besoins du client.

Cobalt Alloy Bar

Barre en alliage de cobalt

Des barres rondes sont disponibles pour l'usinage, les composants-résistants à l'usure et les pièces de précision nécessitant des matériaux fiables en alliage de cobalt.

Cobalt Alloy Plate & Sheet

Plaque et feuille en alliage de cobalt

Fourni en différentes épaisseurs et dimensions pour la fabrication, le revêtement et la fabrication de composants hautes-performances.

Cobalt Alloy Wire

Fil en alliage de cobalt

Disponible pour les applications de soudage, de projection thermique et de rechargement de surfaces nécessitant des matériaux fiables en alliage de cobalt.

Cobalt Alloy Tube

Tube en alliage de cobalt

Disponible pour les applications spécialisées nécessitant des solutions de tubes en alliage de cobalt avec des dimensions contrôlées et une cohérence des matériaux.

Cobalt Alloy Strip & Coil

Bande et bobine en alliage de cobalt

Bandes et bobines de précision en alliage de cobalt disponibles dans des épaisseurs et des largeurs personnalisées pour les applications de fabrication exigeantes.

Custom Cobalt Alloy Components

Composants personnalisés en alliage de cobalt

Nous fabriquons des pièces personnalisées en alliage de cobalt selon les dessins, les dimensions et les exigences de l'application du client.

Découvrez tous nos modèles en alliage à base de cobalt
  • MP159®

    MP159® (UNS R30159) est un alliage multiphasé à base de cobalt-nickel-chrome-précipitation multiphasée-déformation durcie à haute-température. Il permet d'obtenir une combinaison unique...

  • MP35N®

    MP35N® (UNS R30035) est un alliage à base de cobalt-nickel-chrome-molybdène-à ultra-haute-résistance qui atteint une résistance à la traction exceptionnelle (supérieure ou égale à 1790 MPa) et...

  • MARS-M 509

    MAR-M 509 est un alliage coulé à haute température-à base de cobalt-fondu sous vide-qui présente une excellente résistance à haute-température, un faible taux de fluage, une bonne résistance à...

  • UMCo-50

    L'UMCo-50 (UNS R30050) est un alliage à haute température-à base de cobalt-réputé pour son excellente résistance à haute-température, sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion...

  • FSX-414

    FSX-414 (UNS R30042) est un alliage à haute température-à base de cobalt-renforcé par précipitation de carbure, présentant une excellente résistance à haute température-, une résistance à la...

  • Haynes 188

    Haynes 188 (UNS R30188) est un alliage à haute température à base de cobalt-qui présente une excellente résistance à haute-température, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion...

  • Haynes 25

    Haynes 25 (UNS R30605, également connu sous le nom de L-605) est un alliage à haute température-à base de cobalt-qui présente une excellente résistance à haute-température, une résistance à...

  • Stellite 19

    Le Stellite 19 (UNS R30019) est un alliage à base de cobalt à faible -carbone- réputé pour son excellente résistance globale à l'usure, sa bonne dureté à haute -température et sa résistance aux...

  • Stellite 21

    Le Stellite 21 (UNS R30021) est un alliage à base de cobalt à faible teneur en carbone-- réputé pour son excellente résistance aux chocs thermiques, sa résistance à la fatigue thermique et sa...

  • Stellite 20

    Le Stellite 20 (UNS R30020) est un alliage à haute teneur en -carbone-cobalt-réputé pour sa dureté extrêmement élevée et son excellente résistance à l'usure, ainsi que pour sa résistance à...

  • Stellite 12

    Le Stellite 12 (UNS R30012) est un alliage à base de cobalt à teneur moyenne-à-à haute teneur en carbone-avec une excellente résistance à l'usure abrasive, une bonne dureté à chaud-à haute...

  • Stellite 8

    Le Stellite 8 (UNS R30008) est un alliage à haute teneur en carbone et cobalt- réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'usure abrasive, son excellente dureté à chaud et sa résistance à la...

Trouvez la nuance d'alliage de cobalt adaptée à votre industrie
Valve & Pump Components

Application:Composants de vannes et de pompes

Catégories recommandées :Stellite 6, Stellite 12

Avantages clés :Excellente résistance à l'usure et à la corrosion

Cutting Tools & Wear Parts

Application:Outils de coupe et pièces d'usure

Catégories recommandées :Stellite 1, Stellite 4

Avantages clés :Haute dureté et résistance à l'abrasion

Gas Turbine Components

Application:Composants de turbine à gaz

Catégories recommandées :Haynes 188, Haynes 25

Avantages clés :Résistance exceptionnelle à l’oxydation à des températures élevées

Aerospace Components

Application:Composants aérospatiaux

Catégories recommandées :MP35N®, MP159®

Avantages clés :Haute résistance, résistance à la fatigue et résistance à la corrosion

Industrial Furnace Components

Application:Composants de fours industriels

Catégories recommandées :MARS-M 509, FSX-414

Avantages clés :Excellente stabilité thermique et résistance au fluage

Chemical Processing Equipment

Application:Équipement de traitement chimique

Catégories recommandées :Stellite 21, UMCo-50

Avantages clés :Résistance fiable à la corrosion dans les environnements agressifs

Fabrication d'alliages de cobalt sur mesure pour vos besoins

Au-delà des produits standards en alliage de cobalt, nous proposons des solutions personnalisées basées sur les exigences du client, notamment
qualités spéciales, dimensions, formes de produits et conceptions de composants. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec les clients pour
prend en charge la sélection des matériaux, les exigences de traitement et la production personnalisée d’alliages de cobalt.

 

Aide à la sélection des matériaux

Notre équipe technique aide les clients à sélectionner les nuances d'alliage de cobalt appropriées en fonction de la température de fonctionnement, des exigences mécaniques, des méthodes de traitement et des conditions d'application.

 

Dimensions et spécifications personnalisées

Nous fournissons des alliages de cobalt dans des dimensions, épaisseurs, largeurs et tolérances personnalisées pour répondre aux différentes exigences de fabrication et de composants.

 

Traitement de précision et composants

En plus des matières premières, nous prenons en charge l'usinage et la fabrication de composants sur la base des dessins des clients, contribuant ainsi à réduire les étapes de traitement et à améliorer l'efficacité de l'approvisionnement.

 

Du prototype à l’approvisionnement en production

Nous fournissons un support de production flexible pour le développement de prototypes, les commandes d'essai et les programmes d'approvisionnement industriel-à long terme.

Vous avez un besoin particulier en matière d'alliage de cobalt ?

Partagez votre qualité d'alliage, vos dimensions, vos dessins ou vos exigences d'application. Notre équipe fournira
une solution matérielle et de fabrication adaptée.

Fourniture en gros d’alliages à base de cobalt pour les acheteurs industriels mondiaux

Nous fournissons des alliages à base de cobalt en gros aux distributeurs, fabricants et industriels mondiaux.
acheteurs exigeant une disponibilité matérielle fiable et une qualité constante.

Reliable Supply for Large Volume Orders

Approvisionnement fiable pour les commandes de gros volumes

Avec des installations de production et d'entrepôt modernes couvrant plus de 2 000 m², nous avons la capacité de traiter et de fournir plus de 1 000 tonnes de matériaux par an. Notre capacité de production répond aux besoins d'achats groupés des distributeurs, des fabricants et des partenaires industriels-à long terme.

Flexible Order Support

Prise en charge flexible des commandes

Nos unités de fabrication flexibles permettent des changements de production efficaces pour les commandes de différentes qualités, tailles et spécifications. Qu'il s'agisse de matériaux standards, de commandes mixtes ou d'exigences personnalisées, nous proposons des solutions d'approvisionnement réactives.

Export & Delivery Support

Assistance à l'exportation et à la livraison

De la documentation d'exportation et de l'emballage professionnel au suivi des expéditions, nous fournissons un soutien logistique complet pour garantir une livraison sûre et efficace des matériaux en alliage à base de cobalt dans le monde entier.

Capacités de fabrication avancées pour les alliages à base de cobalt

De la fusion des alliages et du travail à chaud à l'usinage de précision et au traitement thermique, notre fabrication intégrée
nos capacités nous permettent de produire des alliages à base de cobalt avec une qualité constante, précise
dimensions et performances fiables pour les applications industrielles exigeantes.

Vacuum Melting & Alloy Refining

Fusion sous vide et raffinage des alliages

Nous utilisons une technologie avancée de fusion sous vide pour contrôler avec précision la composition des alliages et réduire les impuretés, fournissant ainsi une base fiable pour des alliages à base de cobalt de haute-qualité.

Forging, Rolling & Material Forming

Forgeage, laminage et formage de matériaux

Selon différentes formes de produits, les alliages de cobalt sont traités par forgeage, laminage ou autres méthodes de formage pour obtenir les dimensions et la structure du matériau requises.

Controlled Heat Treatment

Traitement thermique contrôlé

Nos installations complètes de traitement thermique, y compris les fours sous vide et les fours à atmosphère protectrice, optimisent la structure du matériau et garantissent une qualité de traitement constante pour les différentes qualités d'alliage de cobalt.

Precision Cutting & Machining

Découpe et usinage de précision

Les équipements de découpe laser haute-puissance, de découpe plasma CNC, de sciage de précision et de meulage permettent un traitement efficace des matériaux en alliage de cobalt conformément aux spécifications du client.

Assurance qualité complète pour des alliages fiables à base de cobalt

Chaque alliage de cobalt est soumis à une inspection stricte tout au long de la production pour garantir une composition chimique constante.
propriétés mécaniques, précision dimensionnelle et fiabilité des matériaux avant expédition.

Chemical Composition Analysis

Analyse de la composition chimique

Des spectromètres avancés vérifient la composition chimique de chaque nuance d'alliage pour garantir la conformité aux spécifications des matériaux et aux exigences des clients.

Mechanical Property Testing

Tests de propriétés mécaniques

Les tests mécaniques confirment la résistance à la traction, la dureté et d'autres propriétés critiques pour garantir des performances fiables des matériaux.

Metallographic Examination

Examen métallographique

L'analyse de la microstructure permet d'évaluer la structure des grains et l'intégrité des matériaux pour une qualité de production constante.

Non-Destructive Testing (NDT)

Tests non-destructifs (CND)

Les méthodes de tests par ultrasons et autres-non destructifs aident à détecter les défauts internes sans affecter l'intégrité des matériaux. Les méthodes de tests par ultrasons et autres-non destructifs aident à détecter les défauts internes sans affecter l'intégrité des matériaux.

Dimensional Inspection

Contrôle dimensionnel

Les équipements de mesure de précision vérifient les dimensions et les tolérances pour répondre aux dessins et spécifications techniques des clients.

Precision Cutting & Machining

Certification des matériaux

Des rapports d'inspection, des certificats de test d'usine (MTC) et d'autres documents de qualité sont disponibles pour prendre en charge la traçabilité et les exigences d'approvisionnement international.

FAQ
Q : Comment assurez-vous la traçabilité des matériaux ?  
Q : Quelles méthodes d’emballage utilisez-vous pour les expéditions internationales ?  
R : Nous utilisons des solutions d'emballage basées sur le type de produit, ses dimensions et la méthode d'expédition :
• Emballage antirouille ou papier VCI pour éviter la corrosion pendant le transport maritime.
• Caisses en bois ou cadres en acier pour les articles lourds ou de grandes dimensions-tels que les barres et les plaques.
• Emballage renforcé avec matériaux de rembourrage pour les composants usinés.
• Film rétractable et film protecteur pour produits en bandes et en bobines.
• Sacs barrière contre l'humidité et déshydratant pour les produits nécessitant une protection supplémentaire.
• Tous les emballages en bois sont conformes aux normes NIMP 15 pour les expéditions internationales.
Q : Quelle est la différence entre Stellite 1 et Stellite 6 ? Quand dois-je utiliser chacun d’eux ?  
R : Le Stellite 1 a une teneur en carbone (2,0-2,5 %) et en tungstène (12-14 %) plus élevée que le Stellite 6, ce qui le rend nettement plus dur (HRC 50-56 contre HRC 38-44) mais plus cassant. Utilisez Stellite 1 pour les applications à usure extrême avec un impact minimal, telles que les éléments internes de vanne, les turbines de pompe et les outils de coupe. Utilisez Stellite 6 pour les applications nécessitant un équilibre entre résistance à l'usure et résistance aux chocs, telles que les sièges de soupape, les manchons de pompe et le rechargement général.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale des alliages Stellite ?  
R : Les alliages stellites conservent leur dureté et leur résistance à l’usure à des températures élevées. La plupart des alliages à base de cobalt- peuvent fonctionner en continu jusqu'à 750-800 degrés, avec une exposition à court terme jusqu'à 850-870 degrés. À 760 degrés, Stellite 6 maintient environ 30 HRC, tandis que Stellite 21 maintient environ 18 HRC. Pour les applications supérieures à 800 degrés, nous vous recommandons de consulter notre équipe technique pour une sélection de qualité spécifique.
Q : Quelle est la différence entre Stellite 6 et Stellite 21 ? Quand dois-je utiliser chacun d’eux ?  
R : Stellite 6 et Stellite 21 répondent à différents besoins d'application :
Stellite 6 :
• Composition nominale : 28-32% Cr, 4-6% W, 1,0-1,4% C, solde Co.
• Dureté : HRC 38-44.
• Offre le meilleur équilibre entre résistance à l'usure, résistance à la corrosion et ténacité.
• Offre une bonne résistance au grippage et au grippage.
• Largement utilisé pour les sièges de soupapes, les manchons de pompe, les surfaces de roulement et le rechargement général.
• Bonne soudabilité et usinabilité parmi les alliages de cobalt.
• Choix privilégié pour les applications nécessitant une combinaison de résistance à l'usure et de résistance aux chocs.
Stellite 21 :
• Composition nominale : 26-30% Cr, 5-6% W, 0,2-0,3% C, solde Co.
• Dureté : HRC 28-38.
• Une teneur en carbone plus faible offre une meilleure ténacité et résistance aux chocs thermiques.
• Résistance supérieure à la fatigue thermique et aux cycles thermiques.
• Excellentes performances de soudage avec de faibles exigences de préchauffage.
• Utilisé pour les applications impliquant des changements rapides de température, telles que les surfaces d'étanchéité des vannes nucléaires, les composants de turbines à gaz et les environnements de choc thermique.
• Meilleure usinabilité par rapport aux nuances Stellite à haute-carbone.
Conseils de sélection : Choisissez Stellite 6 pour les applications d'usure générale nécessitant une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité. Choisissez Stellite 21 pour les applications avec des cycles thermiques sévères où la résistance aux chocs thermiques est plus critique que la dureté maximale.

Avec une expérience abondante, nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs d’alliages à base de cobalt les plus professionnels en Chine. Nous nous engageons à fournir des produits métalliques de haute qualité aux clients mondiaux. N'hésitez pas à vendre en gros des alliages à base de cobalt de haute qualité-en vrac ici, dans notre usine.