Caractéristiques des produits
Bonne résistance aux-températures et au fluage (avantage principal)
Le principal avantage de l'ASTM A335 P11 réside dans son excellente résistance aux températures élevées et au fluage. Grâce à l'ajout de 0,5 % de molybdène (Mo), le P11 présente une résistance à la rupture par fluage à haute température - nettement supérieure à celle des aciers au carbone ordinaires (tels que l'A106 Gr.B) dans la plage de température de 450 -550 degrés. Dans des conditions de 500 degrés, la contrainte admissible du P11 est environ 1,5 à 2 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, ce qui lui permet de résister efficacement à la lente déformation plastique (fluage) des matériaux sous haute température et pression, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des pipelines pendant un service à long -température élevée-. Avec une résistance à la traction minimale de 415 MPa et une limite d'élasticité minimale de 205 MPa, il s'inscrit dans le niveau de performance standard de la série A335 et offre des avantages significatifs en termes de rentabilité.
Excellentes performances de soudage et adaptabilité du traitement thermique
L'ASTM A335 P11 présente d'excellentes performances de soudage, ce qui constitue l'une des principales raisons de son adoption généralisée dans les secteurs de l'énergie et de la pétrochimie. Grâce à sa teneur modérée en alliage et à son équivalent carbone (CE), le P11 a une plus faible tendance au durcissement dans la zone affectée thermiquement (HAZ) des soudures. Il nécessite des températures de préchauffage modérées avant le soudage (généralement 150 -250 degrés), ce qui le rend-convivial pour les-opérations de soudage sur site. Son processus de soudage est bien-établi, les soudeurs le trouvant de difficulté modérée, adapté à une installation à grande échelle-sur-site. Un traitement thermique après soudage (PWHT) est requis après le soudage, impliquant un chauffage à 690-760 degrés, un maintien à température, puis un refroidissement lent pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et adoucir la zone affectée par la chaleur.
Bonne usinabilité et formabilité
ASTM A335 P11 présente de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud, permettant divers processus de formage tels que le cintrage à chaud, le cintrage à froid et le forgeage. Sa teneur modérée en alliage offre une excellente formabilité lors du pliage à froid, ce qui le rend adapté à la fabrication de raccords de tuyauterie tels que des coudes, des tés et des réducteurs. Son usinabilité est comparable à celle du P1, permettant un traitement par des méthodes d'usinage conventionnelles.
Un excellent rapport coût-performances et des performances globales équilibrées (à distinguer du positionnement P1/P22)
ASTM A335 P11 est la nuance la plus équilibrée de la série d'aciers alliés au chrome -molybdène. Comparé au P1 (0,5Cr-0,5Mo), le P11 a une teneur en chrome plus élevée (1,25 % contre 0,5 %), offrant une résistance supérieure à l'oxydation et une résistance à haute température-. Par rapport au P22 (2,25Cr-1Mo), le P11 a une teneur en alliage plus faible, ce qui se traduit par une meilleure soudabilité et un coût inférieur. Pour les applications avec des températures de fonctionnement inférieures ou égales à 550 degrés, le P11 est la nuance d'acier au chrome-molybdène la plus rentable-et le tube en acier au chrome-molybdène le plus largement utilisé dans les centrales électriques et les industries de raffinage du monde entier.
Bonne stabilité organisationnelle et-fiabilité du service à long terme
ASTM A335 P11 présente une bonne stabilité organisationnelle en service à long -à des températures inférieures ou égales à 550 degrés. Sa composition à 1,25 % de Cr-0,5 % de Mo améliore efficacement la résistance au fluage à haute température et à l'oxydation du matériau tout en inhibant la sphéroïdisation de la perlite ainsi que le grossissement et l'agrégation du carbure, garantissant ainsi un faible taux de dégradation des propriétés mécaniques lors d'un service prolongé à haute température. Après traitement thermique de normalisation et de revenu (N+T), le P11 obtient une microstructure uniforme et fine de ferrite + perlite, garantissant la stabilité organisationnelle et la fiabilité dans des conditions de service à haute température.
Spécifications techniques
Composition chimique (ASTM A335 / ASME SA335)
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Élément |
Exigences standards |
Note |
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C |
0.05 - 0.15% |
La conception à faible-carbone garantit la soudabilité et la robustesse |
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Mn |
0.30 - 0.60% |
Renforcement de la solution solide, améliore la résistance |
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P |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Éléments nocifs, strictement contrôlés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Éléments nocifs, strictement contrôlés |
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Si |
0.15 - 0.35% |
Désoxydant, améliore la résistance à l'oxydation à haute-température |
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Cr |
1.00 - 1.50% |
Éléments de base offrant une excellente-résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température |
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Mo |
0.44 - 0.65% |
Éléments de base pour améliorer-la résistance à la rupture par fluage à haute température |
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Fe |
Quantité restante (≈ 97%) |
Élément matriciel |
Propriétés physiques
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Performance |
Valeur numérique/plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
≈ 7,85 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
≈ 1390-1440 degrés |
- |
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Résistance électrique |
≈ 0.32 μΩ·m |
Température ambiante |
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Conductivité thermique |
≈ 40 W/(m·K) |
Température ambiante |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
≈ 200 GPa |
Température ambiante |
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Coefficient de Poisson |
≈ 0.28 |
Température ambiante |
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Magnétisme |
Ferromagnétique |
Structure en ferrite, magnétique |
Propriétés mécaniques (normalisées + trempées, valeurs typiques, ASTM A335)
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Performance |
Valeur typique |
Normes de mise en œuvre |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 415 MPa |
ASTMA335 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 205 MPa |
ASTMA335 |
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Allongement (longueur de jauge 2 pouces/50 mm) |
Supérieur ou égal à 30% |
ASTMA335 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 217 HB (valeur typique) |
- |
Remarque : Le niveau de résistance P11 est une nuance standard de la série d'aciers au chrome-molybdène ASTM A335. Son avantage réside dans la combinaison équilibrée de bonnes propriétés globales (résistance, soudabilité, résistance à l'oxydation, coût) plutôt que de rechercher la résistance la plus élevée ou la résistance à l'oxydation la plus élevée. Pour les niveaux de température plus élevés, il est recommandé de sélectionner P22 ou P91.
Performances à haute-température
ASTM A335 P11 maintient de bons niveaux de résistance à des températures élevées et convient aux conditions de service à long-haute température-à long terme jusqu'à 550 degrés :
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Température |
Résistance à la traction (MPa, environ) |
Taux de rétention des performances |
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Température ambiante (20 degrés) |
Supérieur ou égal à 415 |
100% |
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400 degrés |
≈ 380 |
Supérieur ou égal à 92% |
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500 degrés |
≈ 340 |
Supérieur ou égal à 82% |
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550 degrés |
≈ 300 |
Supérieur ou égal à 72% |
Stabilité thermique et stabilité microstructurale à long- :
ASTM A335 P11 présente une bonne stabilité microstructurale pendant un service à long -terme à des températures inférieures ou égales à 550 degrés. L'ajout de 1,25 % de Cr-0,5 % de Mo améliore efficacement la résistance aux températures élevées et à l'oxydation. Cependant, la stabilité microstructurale diminue et la résistance au fluage diminue considérablement lorsqu'elle est utilisée pour un service à long terme-au-dessus de 580 degrés ; ainsi, il n'est pas recommandé pour un service à long terme au-dessus de 580 degrés. Pour les niveaux de température plus élevés, P22 ou P91 est recommandé.
Système de traitement thermique
Les performances finales de l'ASTM A335 P11 dépendent fortement du régime de traitement thermique, avec des spécifications communes comme suit :
1. Traitement normalisant (normalisation)
Chauffer à 900-955 degrés, maintenir pendant un temps suffisant (environ 1 heure par pouce d'épaisseur de paroi), puis laisser refroidir à l'air. Il en résulte une microstructure fine et uniforme de ferrite + perlite, la préparant pour un revenu ultérieur.
2. Traitement de trempe(Trempe)
Chauffer à 690-760 degrés, maintenir pendant suffisamment de temps, puis laisser refroidir à l'air. Cela élimine les contraintes induites par la normalisation, optimise la ténacité et la ductilité et permet d'obtenir les propriétés de service finales.
3. Recuit complet (facultatif)
Chauffer à 840-890 degrés, maintenir, puis refroidir le four à environ 650 degrés, suivi d'un refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante. Utilisé pour éliminer le stress du travail à froid ou améliorer la formabilité du travail à froid.
Attention : Le traitement thermique post-soudage (PWHT) doit être effectué après le soudage. Il s'agit de chauffer690-760 degré, en maintenant à température, puis en refroidissant lentement pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et adoucir la zone affectée par la chaleur.
La température et la durée du traitement thermique doivent être strictement contrôlées pour éviter le grossissement des grains ou les fluctuations de performances.
Pour les tubes à paroi mince-ou les tubes de petit-diamètre, le temps d'isolation peut être raccourci de manière appropriée.
Médias applicables
Vapeur à haute-température :
Conduites de vapeur principales (inférieures ou égales à 550 degrés) des centrales électriques, collecteurs de chaudières, tubes de surchauffeur et tubes de réchauffeur
Médias de raffinage du pétrole :
Pipelines de processus à haute-température tels que la distillation atmosphérique et sous vide, le craquage catalytique et l'hydrotraitement.
Gaz de procédé à haute-pression :
Pipelines à haute-température et haute-pression pour les équipements chimiques tels que la synthèse d'ammoniac, le méthanol et les engrais chimiques.
Eau chaude :
Réseau de chaleur, système de chauffage.
Huile caloporteuse et caloporteurs :
Pipelines pour systèmes de transfert de chaleur chimique
Remarque : ASTM A335 P11 ne convient pas aux milieux fortement corrosifs tels que les acides oxydants forts et les chlorures à haute -température et haute-concentration. Sa limite supérieure de résistance à l'oxydation est d'environ 550-570 degrés ; P22 ou P91 est recommandé au-dessus de cette température. Dans les environnements contenant de l'hydrogène à haute température, le risque de corrosion par l'hydrogène doit être évalué.
ASTM A335 P11 convient aux conditions de haute-température et de haute-pression allant de 450 à 550 degrés. Il s'agit de la nuance la plus équilibrée et la plus largement utilisée de la série d'aciers au chrome -molybdène, recommandée pour une utilisation dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Production d’électricité à partir de combustibles fossiles (application principale)
● Tuyauterie de vapeur principale des centrales électriques sous-critiques (inférieur ou égal à 550 degrés)
● Tambour de chaudière, tambour de surchauffeur
● Conduites de vapeur-à haute température, conduites d'alimentation en eau
● Système de tubes de surface chauffante de chaudière -
Génie pétrochimique (applications principales)
● Pipelines haute-température de l'unité de distillation atmosphérique et sous vide d'une raffinerie
● Tuyauterie de processus à haute-température de l'unité aromatique
● Canalisations haute-température et haute-pression dans les unités d'hydrotraitement
● Tuyauterie de processus de l'unité de cokéfaction retardée -
Industrie chimique et des engrais
● Pipelines de traitement-à haute température pour les usines de synthèse d'ammoniac
● Gazoduc de conversion d'une usine de méthanol
● Conduites à haute-température et haute-pression dans les usines d'engrais chimiques -
Production combinée de chaleur et d'électricité et chauffage central
● Pipeline de vapeur-à haute température d'une centrale thermique
● Canalisation d'eau chaude à haute température pour le chauffage centralisé urbain- -
Raccords de tuyauterie haute-température et haute-pression
● Coudes, tés et réducteurs-haute température
● Raccords de tuyauterie forgés, brides
Livraison et personnalisation
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Formes matérielles personnalisables
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Formulaire |
 Tuyau en acier sans soudure
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 Tuyau à paroi épaisse-de grand-diamètre
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 Tuyau en acier allié
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Gamme Conventionnelle |
Diamètre extérieur : 10.3 - 1067 mm ; Épaisseur de paroi : 1 - 150 mm |
Diamètre extérieur : 219 - 1067 mm ; Épaisseur de paroi : 20 - 150 mm |
Diamètre extérieur : 10.3 - 610 mm ; Épaisseur de paroi : 1 - 50 mm |
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Capacité de personnalisation |
Tubes sans soudure laminés à chaud{{0}/étirés à froid-, coupe à longueur fixe-, usinage en biseau, filetages d'extrémité de tuyaux, conditions de traitement thermique spéciales (normalisation + revenu/recuit) |
Expansion à chaud, coupe à longueur fixe-, usinage en biseau, conditions de traitement thermique spéciales |
Tubes de précision-étirés à froid, coupe à longueur fixe-, traitement de surface spécial |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’ASTM A335 P11 ?
Q : Quelle est la différence entre ASTM A335 P11 et P1 ? Comment choisir ?
Q : Quelles sont les différences entre ASTM A335 P11 et P22 ? Comment choisir entre eux ?
Q : Quelle est la température de service maximale pour ASTM A335 P11 ?
Q : Quelles sont les performances de soudage de la norme ASTM A335 P11 ?
Q : Quelle est la résistance à la corrosion de la norme ASTM A335 P11 ?
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