Caractéristiques des produits
Bonne résistance aux-températures et au fluage (avantage principal)
Le principal avantage de l'ASTM A335 P1 réside dans sa résistance modérée aux hautes températures et au fluage. Grâce à l'ajout de 0,5 % de molybdène (Mo), le P1 présente une résistance à la rupture par fluage à haute température - nettement supérieure à celle des aciers au carbone ordinaires (tels que l'A106 Gr.B) dans la plage de température de 350 - 500 degrés. Dans des conditions de 450 degrés, la contrainte admissible de P1 est d'environ 1,5 à 2 fois celle de l'acier au carbone, ce qui lui permet de résister efficacement à la lente déformation plastique (fluage) des matériaux sous haute température et pression, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des pipelines pendant un service à long -température élevée-. Sa résistance à la traction minimale est de 415 MPa et sa limite d'élasticité minimale est de 205 MPa, qui constituent des niveaux de performance de base au sein de la série A335 mais offrent des avantages significatifs en termes de rentabilité.
Excellentes performances de soudage et adaptabilité du traitement thermique (avantage différencié)
Les performances de soudage de l'ASTM A335 P1 sont supérieures à celles des P11 et P22, ce qui constitue une raison importante pour sa sélection préférentielle dans des conditions de fonctionnement spécifiques. Grâce à sa teneur en alliage plus faible et à son équivalent carbone (CE), le P1 a une plus faible tendance à durcir dans la zone affectée par la chaleur du soudage-, nécessite des températures de préchauffage plus basses avant le soudage (généralement 100-200 degrés), ce qui le rend plus convivial-pour les opérations de soudage sur-site. En particulier dans les applications de tuyaux à paroi mince-et dans les situations où le traitement thermique après-le soudage ne peut pas être effectué immédiatement, le P1 présente une résistance nettement meilleure à la fissuration à froid par rapport aux nuances d'alliage-élevées. Son processus de soudage est similaire à celui de l'acier au carbone ordinaire, ce qui réduit les difficultés opérationnelles pour les soudeurs, ce qui le rend adapté à une installation sur site à grande échelle.
Bonne usinabilité et formabilité
Les propriétés de travail à froid et à chaud de l'ASTM A335 P1 sont supérieures à celles des P11 et P22, permettant divers processus de formage tels que le cintrage à chaud, le cintrage à froid et le forgeage. Sa faible teneur en alliage réduit le risque de fissuration lors du pliage à froid, ce qui le rend adapté à la fabrication de raccords de tuyauterie tels que des coudes, des tés et des réducteurs. De plus, son usinabilité est meilleure que celle des aciers à forte teneur en chrome-alliés au chrome-molybdène, ce qui réduit efficacement les coûts d'usinage.
Proposition de valeur-rentable (distincte du positionnement de P11/P22)
ASTM A335 P1 est la nuance avec la plus faible teneur en alliage et le coût par unité de poids le plus bas dans la série d'aciers alliés au chrome -molybdène. Comparé au P11 (1,25Cr-0,5Mo), le P1 a une teneur en chrome de seulement 0,5 % (environ 40 % de celle du P11), ce qui entraîne une réduction significative des coûts d'alliage. Pour les applications où les températures de fonctionnement sont inférieures ou égales à 450 degrés et où une résistance à l'oxydation plus élevée n'est pas requise, le P1 constitue une alternative de grande valeur au P11/P22, offrant des économies substantielles sur les coûts de matériaux tout en maintenant une résistance à haute température.
Bonne stabilité organisationnelle et-fiabilité du service à long terme
ASTM A335 P1 présente une bonne stabilité microstructurale pendant un service à long terme -à des températures allant jusqu'à 500 degrés. L'ajout de 0,5 % de Mo améliore efficacement la résistance au fluage à haute température-du matériau tout en inhibant la sphéroïdisation de la perlite et le grossissement du carbure, garantissant ainsi un faible taux de dégradation des propriétés mécaniques lors d'un service prolongé à haute température-. Après traitement thermique de normalisation et de revenu (N+T), P1 obtient une microstructure uniforme et fine de ferrite + perlite, garantissant la stabilité et la fiabilité de la microstructure dans des conditions de service à haute température-.
Spécifications techniques
Composition chimique (ASTM A335 / ASME SA335)
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Élément |
Exigences standards |
Note |
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C |
0.08 - 0.15% |
La conception à faible-carbone garantit la soudabilité et la robustesse |
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Mn |
0.30 - 0.60% |
Renforcement de la solution solide, améliore la résistance |
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P |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Éléments nocifs, strictement contrôlés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Éléments nocifs, strictement contrôlés |
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Si |
0.15 - 0.35% |
Désoxydant, améliore la résistance à l'oxydation à haute-température |
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Cr |
0.40 - 0.65% |
Éléments de base qui fournissent un antioxydant de base et une résistance à la corrosion |
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Mo |
0.44 - 0.65% |
Éléments de base pour améliorer-la résistance à la rupture par fluage à haute température |
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Fe |
Quantité restante (≈ 97,5%) |
Élément matriciel |
Propriétés physiques
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Performance |
Valeur numérique/plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
≈ 7,85 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
≈ 1420-1460 degrés |
- |
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Résistance électrique |
≈ 0.30 μΩ·m |
Température ambiante |
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Conductivité thermique |
≈ 42 W/(m·K) |
Température ambiante |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
≈ 200 GPa |
Température ambiante |
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Coefficient de Poisson |
≈ 0.28 |
Température ambiante |
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Magnétisme |
Ferromagnétique |
Structure en ferrite, magnétique |
Propriétés mécaniques (normalisées + trempées, valeurs typiques, ASTM A335)
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Performance |
Valeur typique |
Normes de mise en œuvre |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 415 MPa |
ASTMA335 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 205 MPa |
ASTMA335 |
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Allongement (longueur de jauge 2 pouces/50 mm) |
Supérieur ou égal à 30% |
ASTMA335 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 163 HB (valeur typique) |
- |
Remarque : Le niveau de résistance P1 est la nuance de base de la série d'aciers au chrome-molybdène ASTM A335. Ses avantages résident dans une bonne soudabilité, usinabilité et rentabilité, plutôt que dans la recherche de la résistance la plus élevée. Pour des exigences de résistance plus élevées, il est recommandé de sélectionner P11 ou P22.
Performances à haute-température
ASTM A335 P1 maintient un niveau élevé de résistance à des températures élevées et convient aux conditions de service à long -haute température-à des températures allant jusqu'à 450 degrés :
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Température |
Résistance à la traction (MPa, environ) |
Taux de rétention des performances |
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Température ambiante (20 degrés) |
Supérieur ou égal à 415 |
100% |
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400 degrés |
≈ 350 |
Supérieur ou égal à 84 % |
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450 degrés |
≈ 310 |
Supérieur ou égal à 75% |
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500 degrés |
≈ 260 |
Supérieur ou égal à 63% |
Stabilité thermique et stabilité microstructurale à long- :
ASTM A335 P1 présente une bonne stabilité microstructurale pendant un service à long -terme à des températures inférieures ou égales à 500 degrés. L'ajout de 0,5 % de Mo améliore efficacement la résistance au fluage à haute température. Cependant, lorsqu'il est utilisé pendant des périodes prolongées au-dessus de 550 degrés, sa stabilité microstructurale diminue et sa résistance au fluage diminue considérablement ; ainsi, il n'est pas recommandé pour un service à long terme-au-dessus de 550 degrés. Pour les niveaux de température plus élevés, P11 ou P22 sont suggérés.
Système de traitement thermique
Les performances finales de l'ASTM A335 P1 dépendent fortement du régime de traitement thermique, avec des spécifications communes comme suit :
1. Traitement normalisant (normalisation) :
Chauffer à 900-955 degrés, maintenir pendant un temps suffisant (environ 1 heure par pouce d'épaisseur de paroi), puis laisser refroidir à l'air. Il en résulte une microstructure fine et uniforme de ferrite + perlite, la préparant pour un revenu ultérieur.
2. Traitement de trempe(Trempe):
Chauffer à 620-750 degrés, maintenir pendant suffisamment de temps, puis laisser refroidir à l'air. Cela élimine les contraintes induites par la normalisation, optimise la ténacité et la ductilité et permet d'obtenir les propriétés de service finales.
3. Recuit complet (facultatif):
Chauffer à 870-900 degrés, maintenir, puis refroidir le four à environ 650 degrés, suivi d'un refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante. Utilisé pour éliminer le stress du travail à froid ou améliorer la formabilité du travail à froid.
Attention:
Un traitement thermique post-soudage (PWHT) est recommandé après le soudage. Il s'agit de chauffer à 620-750 degrés, de maintenir à température, puis de refroidir lentement pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et adoucir la zone affectée par la chaleur.
La température et la durée du traitement thermique doivent être strictement contrôlées pour éviter le grossissement des grains ou les fluctuations de performances.
Pour les tubes à paroi mince-ou les tubes de petit-diamètre, le temps d'isolation peut être raccourci de manière appropriée.
Médias applicables
1. Vapeur à haute-température :
conduites de vapeur principales des centrales électriques, collecteurs de chaudières, tubes de surchauffeur, tubes de réchauffeur
2. Eau chaude à haute-température :
Réseau de chaleur, système de chauffage
3. Milieu de raffinage du pétrole:
Pipelines de processus à haute-température pour la distillation atmosphérique et sous vide, le craquage catalytique, l'hydrotraitement, etc.
4. Gaz de procédé à haute-pression:
Conduites à haute-température et haute-pression pour les équipements chimiques tels que l'ammoniac synthétique, le méthanol et les engrais
5. Huile caloporteuse et caloporteurs
La norme ASTM A335 P1 ne convient pas aux milieux fortement corrosifs tels que les acides oxydants forts et les chlorures à haute -température et haute-concentration. Sa limite supérieure de résistance à l'oxydation est d'environ 500-550 degrés ; P11 ou P22 est recommandé au-dessus de cette température. Dans les environnements contenant de l'hydrogène à haute température, le risque de corrosion par l'hydrogène doit être évalué.
ASTM A335 P1 convient aux conditions de haute-température et de haute-pression allant de 350 à 500 degrés. Il s'agit de la nuance de base la plus rentable-et la plus soudable de la série d'aciers au chrome-molybdène, recommandée pour une utilisation dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Production d’électricité à partir de combustibles fossiles (application principale)
● Pipeline de vapeur principal de la centrale électrique sous-critique (inférieur ou égal à 450 degrés)
● Tambour de chaudière, tambour de surchauffeur
● Conduites de vapeur-à haute température, conduites d'approvisionnement en eau
● Système de tubes de surface chauffante de chaudière -
Génie pétrochimique (applications principales)
● Pipelines haute-température de l'unité de distillation atmosphérique et sous vide d'une raffinerie
● Tuyauterie de processus de l'unité de craquage catalytique
● Canalisations haute-température et haute-pression dans les unités d'hydrotraitement
● Tuyauterie de processus de l'unité de cokéfaction retardée -
Industrie chimique et des engrais
● Pipelines de traitement-à haute température pour les usines de synthèse d'ammoniac
● Gazoduc de conversion d'une usine de méthanol
● Conduites à haute-température et haute-pression dans les usines d'engrais chimiques -
Production combinée de chaleur et d'électricité et chauffage central
● Réseau de canalisations de vapeur-à haute température d'une centrale thermique
● Canalisation d'eau chaude à haute température pour le chauffage centralisé urbain- -
Raccords de tuyauterie haute-température et haute-pression
● Coudes, tés et réducteurs-haute température
● Raccords de tuyauterie forgés, brides
Livraison et personnalisation
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Formes matérielles personnalisables
Nous prenons en charge la production de diverses formes de base et spéciales selon des dessins ou des spécifications.
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Formulaire |
 Tuyau en acier sans soudure
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 Tuyau à paroi épaisse-de grand-diamètre
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 Tuyau en acier allié
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Gamme Conventionnelle |
Diamètre extérieur : 10.3 - 1067 mm ; Épaisseur de paroi : 1 - 150 mm |
Diamètre extérieur : 219 - 1067 mm ; Épaisseur de paroi : 20 - 150 mm |
Diamètre extérieur : 10.3 - 610 mm ; Épaisseur de paroi : 1 - 50 mm |
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Capacité de personnalisation |
Tubes sans soudure laminés à chaud{{0}/étirés à froid-, coupe à longueur fixe-, usinage en biseau, filetages d'extrémité de tuyaux, conditions de traitement thermique spéciales (normalisation + revenu/recuit) |
Expansion à chaud, coupe à longueur fixe-, usinage en biseau, conditions de traitement thermique spéciales |
Tubes de précision-étirés à froid, coupe à longueur fixe-, traitement de surface spécial |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’ASTM A335 P1 ?
Q : Quelle est la différence entre ASTM A335 P1 et P11 ? Comment choisir entre eux ?
Q : Quelle est la température de service maximale pour ASTM A335 P1 ?
Q : Quelles sont les performances de soudage de la norme ASTM A335 P1 ?
Q : Quelle est la résistance à la corrosion de la norme ASTM A335 P1 ?
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