Caractéristiques des produits
Excellente résistance aux températures élevées et au fluage
UMCo-50 présente une résistance à la traction et au fluage exceptionnelles dans la plage de températures de 800-1 100 degrés grâce au renforcement par solution solide et au renforcement au carbure de la matrice de cobalt. À 1 000 degrés, sa résistance à la traction reste supérieure à environ 100 MPa, ce qui le rend adapté aux rouleaux de four, aux guides et aux composants de support qui supportent des charges à haute température à long terme.
Résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion thermique
La teneur élevée en chrome (environ 28 %) favorise la formation d'un film d'oxyde de Cr₂O₃ dense et stable sur la surface de l'alliage, empêchant efficacement l'oxydation de la matrice dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1 100 degrés. De plus, la matrice de cobalt offre une bonne résistance aux milieux de corrosion thermique tels que le soufre et le vanadium, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements de combustion impliquant des carburants contenant du soufre-.
Bonne fatigue thermique et stabilité microstructurelle
UMCo-50 maintient la stabilité microstructurale pendant un service prolongé à haute-température, avec une précipitation minimale de phases nocives (par exemple, la phase σ). Il possède une excellente résistance à la fatigue thermique. Même dans des conditions de fluctuations fréquentes de température, ses propriétés mécaniques et d'oxydation restent stables, ce qui le rend applicable aux fours industriels et aux composants de turbines à gaz avec des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents.
Bonne coulée et usinabilité
L'UMCo-50 peut être formé à l'aide de procédés de moulage de précision et de moulage en sable, adaptés à la fabrication de composants résistants à la chaleur de forme complexe-. L'alliage a une bonne usinabilité, permettant des opérations d'usinage conventionnelles telles que le tournage, le fraisage et le perçage. Ses performances de soudage sont modérées et nécessitent l’utilisation de matériaux et de procédures de soudage spécialisés.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Co |
Montant restant (48-52%) |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion thermique |
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Cr |
27.0 - 29.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion thermique |
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Fe |
20.0 - 22.0% |
Améliorer l'usinabilité et la-rentabilité de l'alliage en stabilisant partiellement la microstructure austénitique |
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C |
0.10 - 0.20% |
Formation d'une petite quantité de carbures pour améliorer la résistance aux températures élevées et au fluage. |
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Si |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés antioxydantes |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Ni |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté de la matrice de cobalt |
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W |
Inférieur ou égal à 0,5% |
Ajout mineur, renforcement de la solution solide auxiliaire |
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Mo |
Inférieur ou égal à 0,5% |
Ajout mineur, renforcement de la solution solide auxiliaire |
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P |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.40 - 8.50 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1350 - 1400 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
200 - 220 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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Résistivité |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/recuit, valeurs typiques)
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Performance |
Valeur typique |
Norme de référence |
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Résistance à la traction à température ambiante |
600 - 750 MPa |
- |
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Limite d'élasticité à température ambiante (décalage de 0,2 %) |
350 - 450 MPa |
- |
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Allongement à température ambiante |
10 - 20% |
- |
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Dureté (état de fonte) |
180 - 240 HB (≈ 85-100 HRB) |
- |
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Résistance à la traction à 800 degrés |
200 MPa |
- |
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Résistance à la traction à 1000 degrés |
100 MPa |
- |
Performances à haute-température
L'UMCo-50 présente une excellente rétention de résistance à haute température, avec les valeurs de référence typiques suivantes :
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Température |
Résistance à la traction (valeur typique) |
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Température ambiante |
600-750 MPa |
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600 degrés |
350 MPa |
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800 degrés |
200 MPa |
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1000 degrés |
100 MPa |
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1100 degrés |
60 MPa |
Performance antioxydante :
Dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1 100 degrés, l'UMCo-50 forme une couche d'oxyde de Cr₂O₃ dense et bien-sur sa surface, ce qui entraîne un taux de gain de poids d'oxydation nettement inférieur à celui des aciers inoxydables conventionnels et des aciers-à base de fer-résistants à la chaleur. Dans les environnements impliquant la combustion de carburants contenant du soufre-, sa résistance à la corrosion thermique est nettement supérieure à celle de nombreux alliages à base de fer-et de nickel.
Stabilité microstructurelle :
Lors d'une exposition à long-terme à des températures comprises entre 800-1 100 degrés, l'UMCo-50 maintient la stabilité microstructurale avec une faible tendance à la précipitation de phases nocives, garantissant ainsi ses propriétés mécaniques et sa ténacité lors d'un service prolongé à haute température.
Médias applicables :
1. Air-à haute température et gaz de combustion (contenant du soufre et du vanadium)
2. Atmosphères oxydantes à haute-température
3. Environnements de corrosion thermique (contenant Na₂SO₄, V₂O₅, etc.)
4. Flux gazeux à haute-température (environnement du trajet d'écoulement des turbines à gaz)
Remarque : UMCo-50 est principalement destiné à être utilisé dans des environnements gazeux à haute température et ne convient pas aux environnements de corrosion aqueux.
L'UMCo-50 est spécialement conçu pour les environnements à températures extrêmement élevées, d'oxydation et de corrosion thermique, et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
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Turbines à gaz : composants chauds-d'extrémité tels que les aubes directrices de turbine, les bagues d'étanchéité, les revêtements de chambre de combustion et les pièces de transition, utilisant sa résistance à haute-température, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion thermique inférieure à 1 100 degrés.
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Fours industriels à haute température : rouleaux de four, tubes de rayonnement, guides, paniers, fixations, plaques inférieures de four et outils de traitement thermique, maintenant la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'oxydation sous des températures élevées et continues.
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Industrie pétrochimique : composants de support pour les tubes de four de craquage de l'éthylène, les composants internes des réacteurs à haute-température, les pièces résistantes à l'usure-à haute température-pour les unités de craquage catalytique et les tubes de four de chauffage.
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Production d'électricité : fixations à haute-température pour turbines à vapeur, buses de brûleur de chaudière et composants-résistants à la corrosion-à haute température dans les déchets-des-centrales électriques.
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Industries du verre et de la céramique : moules de formage du verre, moules de pressage à chaud et bagues d'étirage de la fibre de verre, en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa résistance à la fatigue thermique du verre fondu.
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Moteurs automobiles : carters de turbine de turbocompresseur et joints de collecteur d'échappement hautes-performances, capables de résister aux températures d'échappement élevées et aux cycles thermiques.
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Métallurgie de l'acier : revêtements de four de recuit, rouleaux immergés dans des bains de galvanisation à chaud-et rouleaux de fond de four dans des fours de recuit continu.
Livraison et personnalisation
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Formulaire d'inventaire constant
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Formulaire |
 Moulages de précision / Moulages en sable
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 Feuilles / Plaques minces
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 Barre / Acier rond
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 Tuyau en acier / Matériau du tuyau
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 Bande / Bobine
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Fil / Filament
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Gamme Conventionnelle |
Personnaliser selon les dessins |
Épaisseur 0,5 à 100 mm |
Diamètre Φ6–500 mm |
Diamètre extérieur Φ10-300 mm |
Épaisseur 0,1 à 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5–10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Forme de base. Convient aux composants-résistants à la chaleur de forme complexe-tels que les aubes directrices de turbine à gaz, les rouleaux de four, les guides, les paniers et les moules en verre. |
Utilisé pour l'estampage de pièces, de joints, de revêtements de four, de boucliers thermiques, etc. Peut être coupé en pièces de forme irrégulière. |
Utilisé pour l'usinage de boulons, de fixations, de tiges de valve et de pièces d'arbre-à haute température. Il peut être forgé en forme. |
Utilisé pour les tubes de four-à haute température, |
Utilisé pour la fabrication de soufflets, |
Utilisé pour souder les fils |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’UMCo-50 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour l’UMCo-50 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre l'UMCo-50 et l'Hastelloy X ?
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