Caractéristiques des produits
Excellente résistance aux chocs thermiques et à la fatigue thermique
La faible teneur en carbone du Stellite 21 se traduit par une répartition modérée et uniforme des carbures, avec une matrice de cobalt offrant une bonne ductilité. L'alliage résiste à la fissuration thermique lors de cycles de température rapides et peut résister à des chocs thermiques sévères. Il est particulièrement adapté aux applications présentant de fréquentes fluctuations de température, telles que les vannes des centrales nucléaires, les composants de turbines à gaz et les matrices de travail à chaud.
Bon équilibre entre résistance à l'usure et robustesse
La dureté typique en état de dépôt coulé ou soudé-est HRC 28-38 (environ HV 270-380), offrant une meilleure résistance à l'usure que les aciers inoxydables ordinaires tout en conservant une ténacité élevée aux chocs (énergie d'impact d'encoche Charpy V-d'environ 20 à 40 J). Comparé aux alliages à base de cobalt à haute teneur en carbone (par exemple, Stellite 1, 6, 20), le Stellite 21 présente une ténacité nettement supérieure, ce qui le rend adapté aux composants soumis à la fois aux chocs et à l'usure.
Résistance supérieure à la corrosion
Avec une teneur d'environ 28 % de chrome, le Stellite 21 démontre une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides non- modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et les solutions alcalines. Il fonctionne exceptionnellement bien dans les environnements d'eau à haute-température et haute-pression, servant de matériau classique pour les surfaces d'étanchéité des vannes des réacteurs nucléaires. Dans les environnements d’eau de mer et de chlorure, il présente principalement une corrosion par piqûres plutôt qu’une corrosion uniforme.
Bonne usinabilité et soudabilité
Le Stellite 21 est l'une des nuances les plus usinables et soudables parmi les alliages à base de cobalt-. Il peut être durci en surface-à l'aide de divers procédés de superposition de soudure tels que le soudage PTA, TIG, MIG et oxy-acétylène, avec une susceptibilité extrêmement faible à la fissuration à chaud. Un préchauffage à 200 -350 degrés et un refroidissement contrôlé après soudage sont généralement suffisants pendant le soudage. Un usinage limité est possible à l'état recuit, avec une finition finale recommandée par meulage ou usinage par électroérosion (EDM).
Spécifications techniques
Composition chimique
|
Élément |
Exigences standards |
Remarques |
|
Co |
Quantité restante
|
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
|
Cr |
26.0 - 30.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Renforce la solution solide, forme une quantité modérée de carbures avec du carbone et améliore la dureté à haute -température. |
|
C |
0.2 - 0.3% |
La faible teneur en carbone forme une petite quantité de carbures, garantissant une bonne ténacité tout en maintenant la résistance à l'usure. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Ajoutez une petite quantité pour stabiliser la structure austénitique et améliorer la ténacité |
|
Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
|
Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
|
Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
|
Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour améliorer le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion par piqûre. |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
|
Densité |
8.40 - 8.60 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
|
Point de fusion |
1300 - 1370 diplôme |
- |
|
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Module élastique (module de Young) |
200 - 220 GPa |
Température ambiante |
|
Conductivité thermique (20 degrés) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Résistivité |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
|
Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
|
Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Résistance à la traction |
700 - 850 MPa |
- |
|
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Élongation |
5 - 10 % (bonne ténacité) |
- |
|
Résistance à la compression à température ambiante |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Résistance aux chocs |
Charpy V-énergie d'impact d'encoche d'environ 20 - 40 J |
- |
Remarque : La ténacité du Stellite 21 est relativement élevée parmi les alliages à base de cobalt-. Son allongement et sa résistance aux chocs sont nettement meilleurs que ceux des qualités à haute teneur en carbone. Cependant, il entre toujours dans la catégorie des matériaux résistants à l'usure et n'est pas recommandé pour les composants structurels soumis à des charges de traction élevées.
Performances à haute-température
Stellite 21 a une capacité modérée à maintenir la dureté à des températures élevées. Voici les valeurs de référence typiques sur la façon dont la dureté change avec la température :
|
Température |
Dureté typique |
|
Température ambiante |
28 - 38 CRH |
|
400 degrés (750 degrés F) |
26 HRC |
|
600 degrés (1110 degrés F) |
22 HRC |
|
760 degrés (1400 degrés F) |
18 HRC |
|
870 degrés (1600 degrés F) |
14 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 21 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², ce qui indique de bonnes propriétés antioxydantes.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est utilisé à des températures supérieures à 600 degrés sur des périodes prolongées, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. La transformation allotropique de la matrice de cobalt et le renforcement de la solution solide-par le tungstène garantissent une longue durée de vie dans des conditions de cycles thermiques.
Médias applicables :
1. Eau à haute-température et haute-pression (circuit primaire du réacteur nucléaire)
2. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûre)
3. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante)
4. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
5. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
6. Acides organiques : Acide acétique, acide formique, etc.
7. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (forme un film protecteur de Cr₂O₃ sur la surface)
Remarque : Stellite 21 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-.
Stellite 21 est adapté aux cycles chauds, aux impacts, à l'usure moyenne-à-faible et aux conditions corrosives, et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
-
Industrie de l'énergie nucléaire : surfaces d'étanchéité des vannes du réacteur nucléaire (vannes de vapeur principales, soupapes de sécurité, vannes d'isolement) et autres composants résistants à l'usure au sein de l'îlot nucléaire, en tirant parti de son excellente résistance aux chocs thermiques, à l'irradiation et à la corrosion par l'eau à haute-température et haute-pression.
-
Industrie des vannes et de l'étanchéité : surfaces d'étanchéité des vannes à moyenne-à-haute pression (sièges de vanne, disques de vanne, tiges de vanne), particulièrement adaptées aux vannes de vapeur et d'eau d'alimentation présentant de fréquentes fluctuations de température, offrant une résistance supérieure aux fissures thermiques.
-
Aérospatiale et énergie : composants de chambre de combustion, aubes directrices et bagues d'étanchéité de turbine à gaz, qui subissent des cycles thermiques sévères et une corrosion par oxydation.
-
Pétrole et gaz : composants internes de vannes à haute-température et haute pression-, équipements de tête de puits et équipements de traitement en milieu acide, avec une bonne résistance à la corrosion H₂S et CO₂.
-
Machines et outils industriels : lames de cisaillement à chaud, matrices de forgeage à chaud et moules de moulage sous pression (portes, plongeurs) dans les applications nécessitant une résistance aux chocs thermiques et à la fatigue thermique.
-
Chimie et pétrochimie : pales d'agitateur de réacteur, revêtements-résistants à l'usure des plaques tubulaires de l'échangeur de chaleur et surfaces d'étanchéité des vannes, qui résistent aux effets combinés de la corrosion et de l'usure.
-
Construction navale et ingénierie offshore : surfaces-résistantes à l'usure des arbres d'hélice et des composants de vannes/pompes, résistant à la corrosion par l'eau de mer et à l'usure mécanique.
-
Moteurs automobiles et à combustion interne : soupapes d'échappement du moteur, culbuteurs et bagues d'étanchéité du turbocompresseur, maintenant la résistance à l'usure et au grippage dans des conditions cycliques à -température élevée.
-
Acier et traitement thermique : lames de cisaillement à chaud, lames de scie à chaud, rouleaux de fond de four et rouleaux de guidage, supportant une oxydation à haute -température et un choc thermique.
-
Formage du verre et de la céramique : moules en verre et moules d'extrusion à chaud, en raison de leur bonne résistance à la fatigue thermique et à la corrosion.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 21 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
|
Formulaire |
 Feuille/Plaque
|
 Barre/Tige
|
 Tuyau sans soudure
|
 Bobine de bande/feuille
|
 Fil/fil machine
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
|
Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
Pourquoi nous choisir ? - Technologie d'ingénierie fiable. Livraison fiable.
Nous ne sommes pas seulement un fournisseur, mais un partenaire de confiance en matériaux pour vous en Chine.
Production verticalement intégrée
Posséder une installation de 20 000㎡ avec 10+ lignes automatisées (8,000+ tonnes/an). Le centre d'outillage et de matrices interne-permet une personnalisation rapide et un contrôle efficace des coûts - sans majoration intermédiaire.
Contrôle de qualité strict à chaque étape
Traçabilité complète entre les principaux points de contrôle qualité tout au long de la production . 100 % conforme aux normes ASTM/ASME, EN et GB. Rapports d'essais de matériaux disponibles avec chaque expédition.
Livraison fiable et emballage d'exportation
10+ ans d'exportation vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient avec une protection imperméable et antirouille-, combinée à des options d'expédition flexibles, garantissent une arrivée sûre et -à l'heure.
Validation des échantillons avant la production de masse
Nous fournissons des échantillons gratuits pour vérifier la qualité, vous permettant de passer des commandes groupées uniquement après approbation. Nous garantissons la cohérence de l’échantillon à la production de masse grâce à des mesures dimensionnelles précises et une fabrication transparente.
FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 21 ?
Q : Quel type de traitement thermique le Stellite 21 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 21 et Stellite 6 ?
étiquette à chaud: stellite 21, Chine stellite 21 fabricants, fournisseurs, usine
