Caractéristiques des produits
Excellente dureté et résistance à l'usure
Le Stellite 8 forme de nombreux carbures durs des types M₇C₃ et M₆C, uniformément répartis au sein d'une matrice de solution solide à base de cobalt-. La dureté typique des dépôts coulés ou soudés-va de HRC 45 à 55 (environ HV 450 à 600), offrant une résistance nettement meilleure à l'usure abrasive et érosive par rapport au Stellite 6, tout en conservant une résistance supérieure aux chocs et aux fissures thermiques par rapport aux Stellite 1 et 4.
Dureté à chaud et résistance à l'oxydation supérieures
Stellite 8 conserve environ 38 HRC à 600 degrés, environ 30 HRC à 760 degrés (1 400 degrés F) et environ 22 HRC à 870 degrés (1 600 degrés F). Sa forte teneur en chrome favorise la formation d'un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ en surface. Après une exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation reste inférieur à 1 mg/cm², offrant une bien meilleure résistance à l'oxydation que les aciers à outils et les matériaux résistants à l'usure à base de fer-à base de fer-. Cela le rend adapté aux applications à haute -température telles que l'extrusion à chaud, le cisaillement à chaud et les turbines à gaz.
Bonne résistance à la corrosion
Avec une teneur en chrome d'environ 30 %, le Stellite 8 présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides non- modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et les solutions alcalines. Dans les environnements d'eau de mer et de chlorure, il présente principalement une corrosion par piqûres plutôt qu'une corrosion uniforme, avec une résistance à la corrosion exceptionnelle dans des atmosphères à haute température contenant du soufre et du chlore.
Usinabilité et soudabilité favorables
Stellite 8 offre une meilleure soudabilité et usinabilité que les nuances à haute teneur en carbone (par exemple, Stellite 1, 4). Il peut être déposé à l'aide des méthodes de soudage PTA, TIG et oxy-acétylène. Un préchauffage à 400-550 degrés et un refroidissement lent après le soudage sont recommandés pour réduire le risque de fissuration à chaud. Un usinage limité est possible à l'état recuit, la finition finale étant généralement recommandée par meulage ou usinage par électroérosion (EDM).
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Co |
Quantité restante |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
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W |
8.0 - 10.0% |
Fournit un renforcement de solution solide, forme des carbures durs et résistants à l'usure avec du carbone, et améliore la dureté à haute température et la résistance au fluage. |
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C |
1.5 - 2.5% |
Former une grande quantité de carbures de dureté élevée (M₇C₃, M₆C) avec du chrome et du tungstène, qui sont la principale source de résistance à l'usure. |
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Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
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Ni |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour éviter qu'un excès de nickel ne provoque une fragilisation |
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Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
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Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour améliorer le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion par piqûre. |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1260 - 1390 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
205 - 230 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Résistivité |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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Résistance à la traction |
650 - 850 MPa |
- |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
550 - 700 MPa |
- |
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Élongation |
1 - 3 % (matériau fragile) |
- |
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Résistance à la compression à température ambiante |
2000 - 2400 MPa |
- |
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Résistance aux chocs |
Charpy V-encoche 5 - 15 J |
- |
Remarque : Le Stellite 8 est un matériau cassant-résistant à l'usure. Ses principaux indicateurs de performance sont la dureté et la résistance à l'usure. Il a une faible résistance à la traction et une plasticité extrêmement médiocre et n'est généralement pas recommandé pour les composants structurels soumis à des charges de traction élevées.
Performances à haute-température
Dureté à haute température- (avantage principal) : Stellite 8 présente une excellente capacité à maintenir la dureté à des températures élevées. Vous trouverez ci-dessous les valeurs de référence typiques pour la variation de dureté en fonction de la température :
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Température |
Dureté typique |
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Température ambiante |
45 - 55 CRH |
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400 degrés (750 degrés F) |
42 HRC |
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600 degrés (1110 degrés F) |
38 HRC |
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760 degrés (1400 degrés F) |
30 HRC |
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870 degrés (1600 degrés F) |
22 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 8 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², ce qui démontre de meilleures propriétés antioxydantes que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est en service à des températures supérieures à 600 degrés, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. La transformation allotropique de la matrice de cobalt et le renforcement de la solution solide-à partir du tungstène garantissent collectivement sa longue durée de vie dans des conditions de température-élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûre)
2. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante)
3. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
4. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
5. Acides organiques : Acide acétique, acide formique, etc.
6. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (forme un film protecteur de Cr₂O₃ sur la surface)
Remarque : Stellite 8 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-. Pour les conditions de friction et de contrainte élevées, il est recommandé de l'utiliser en conjonction avec des fluides lubrifiants.
Stellite 8 est adapté aux applications à forte-usure, à impact moyen-et à haute-température et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
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Industrie des vannes et de l'étanchéité : surfaces d'étanchéité de vannes haute et moyenne pression (sièges, disques, tiges), corps de pompes, joints tournants, garnitures mécaniques. Il offre une meilleure résistance à l'usure que le Stellite 6 et convient aux supports contenant des particules solides.
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Aérospatiale et énergie : aubes directrices de turbine à gaz, surfaces d'étanchéité de soupapes de moteur, bagues d'étanchéité de turbocompresseur, roulements à haute température-.
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Pétrole et gaz : pièces d'usure des outils de fond de trou, joints de tiges de forage, composants internes de vannes, composants de pompe à boue, résistant à l'érosion à grande vitesse-des supports chargés de sable-.
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Machines et outils industriels : matrices d'extrusion à chaud, lames de cisaillement à chaud, moules de moulage sous pression (portes, plongeurs), vis d'extrudeuse, arêtes de coupe pour le traitement du plastique.
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Chimie et pétrochimie : pales d'agitateur de réacteur, revêtements-résistants à l'usure sur les plaques tubulaires des échangeurs de chaleur, surfaces d'étanchéité des pompes et des vannes, résistant aux effets combinés de la corrosion et de l'usure.
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Industrie de l'énergie nucléaire : joints de vannes dans les îlots nucléaires, revêtements-résistants à l'usure-de qualité nucléaire, utilisant sa haute tolérance aux radiations et sa stabilité microstructurale.
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Construction navale et ingénierie offshore : surfaces-résistantes à l'usure des arbres d'hélice, des composants de pompes et de vannes, résistant à la corrosion par l'eau de mer et à l'usure mécanique.
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Moteurs automobiles et à combustion interne : soupapes d'échappement, culbuteurs, bagues d'étanchéité de turbocompresseur hautes-performances, conservant les propriétés anti-usure et anti-grippage à haute température.
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Acier et traitement thermique : lames de cisaillement à chaud, lames de scie à chaud, rouleaux de fond de four, rouleaux de guidage, résistant à l'oxydation à haute -température et à l'usure abrasive.
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Formage du verre et de la céramique : moules en verre, matrices d'extrusion à chaud, en raison de leur excellente résistance à la corrosion du verre et de la céramique en fusion.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 8 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 8 ?
Q : Quel traitement thermique le Stellite 8 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 8 et Stellite 6 ?
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