Caractéristiques des produits
Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Excellente dureté à haute température et résistance à l'oxydation
Stellite 1 se distingue par sa dureté supérieure à haute température-, maintenant une dureté considérable même au-dessus de 760 degrés (1 400 degrés F)-conservant environ 37 HRC à 600 degrés et environ 28 HRC à 870 degrés (1 600 degrés F). Cette propriété exceptionnelle découle de la transformation allotropique du cobalt de l'hexagonal fermé-tassé (ε-Co) en face-cube centré (-Co) au-dessus de la température ambiante, ainsi que du renforcement de la solution solide-apporté par le tungstène. En atmosphères oxydantes, la teneur élevée en chrome favorise la formation d'un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ en surface ; après une exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², offrant une meilleure résistance à l'oxydation que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-. L'alliage présente une excellente stabilité microstructurale pendant un service à long terme au-dessus de 600 degrés, sans transformations de phase ni ramollissement significatifs.
Bonne résistance à la corrosion
Avec une teneur en chrome d'environ 30 % et des propriétés inhérentes à la matrice de cobalt, Stellite 1 démontre une bonne résistance à la corrosion dans divers milieux corrosifs. À température ambiante, il résiste à des concentrations d'acide sulfurique jusqu'à 50 %, d'acide chlorhydrique jusqu'à 30 % et à toutes les concentrations de solutions d'hydroxyde de sodium, généralement avec des taux de corrosion inférieurs à 0,1 mm/a. Dans les milieux oxydants tels que l'acide nitrique, sa résistance à la corrosion surpasse même certains alliages à base de nickel-. Dans les solutions d'eau de mer et de chlorure, Stellite 1 subit principalement des piqûres plutôt qu'une perte de masse uniforme, avec un potentiel d'électrode typique d'environ -0,4 V (SCE). Cependant, les performances sont limitées dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique) et les milieux contenant du fluor-. De plus, le film d'oxyde peut être facilement endommagé dans des conditions de friction élevées, nécessitant l'utilisation de lubrifiants pour maintenir la résistance à la corrosion.
Caractéristiques d'usinage et de traitement
Le Stellite 1 présente des propriétés mécaniques caractérisées par « une dureté élevée et une faible ductilité » : la résistance à la traction à température ambiante est d'environ 550-1 000 MPa, mais l'allongement après rupture n'est que de 1 à 3 % et l'énergie d'impact (encoche en V Charpy) est<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Spécifications techniques
Composition chimique
|
Élément |
Exigences standards |
Remarques |
|
Co |
Quantité restante |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Fournit un renforcement de solution solide, forme des carbures durs et résistants à l'usure avec du carbone, améliorant considérablement la dureté à haute température et la résistance au fluage. |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Former une grande quantité de carbures de dureté élevée-(M₇C₃, M₆C) avec du chrome et du tungstène, qui sont la principale source de résistance à l'usure ultra-élevée. |
|
Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
|
Ni |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour éviter qu'un excès de nickel ne provoque une fragilisation |
|
Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
|
Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
|
Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour améliorer le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion par piqûre. |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
|
Densité |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
|
Point de fusion |
1190 - 1420 diplôme |
- |
|
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Module élastique (module de Young) |
205 - 230 GPa |
Température ambiante |
|
Conductivité thermique (20 degrés) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Résistivité (20 degrés) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Température ambiante |
|
Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
|
Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
|
Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
50 - 60 HRC(550 - 720 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Résistance à la traction |
550 - 900 MPa |
- |
|
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Élongation |
1 - 3 % (matériau fragile) |
- |
|
Résistance à la compression à température ambiante |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Résistance aux chocs |
Énergie d'impact de l'encoche Charpy V - < 10 J |
- |
Remarque : Le Stellite 1 est un matériau cassant-résistant à l'usure. Ses principaux indicateurs de performance sont la dureté et la résistance à l'usure. Il a une faible résistance à la traction et une plasticité extrêmement médiocre et n'est généralement pas recommandé pour les composants structurels soumis à des charges de traction élevées.
Performances à haute-température
Stellite 1 présente une capacité exceptionnelle à maintenir la dureté à haute température. Vous trouverez ci-dessous les valeurs de référence typiques pour la variation de dureté en fonction de la température :
|
Température |
Dureté typique |
|
Température ambiante |
50 - 58 CRH |
|
400 degrés (750 degrés F) |
42 HRC |
|
600 degrés (1110 degrés F) |
37 HRC |
|
760 degrés (1400 degrés F) |
32 HRC |
|
870 degrés (1600 degrés F) |
28 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 1 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après une exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², offrant de meilleures propriétés antioxydantes que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-. Même dans la plage de température de 500 à 700 degrés, où le chauffage par friction provoque une forte augmentation de la température de surface, il ne se ramollit pas rapidement comme les aciers à outils ordinaires.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est utilisé à des températures supérieures à 600 degrés pendant des périodes prolongées, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. Le renforcement de la solution solide à partir du tungstène dans la matrice de cobalt et la stabilité structurelle des carbures garantissent collectivement une longue durée de vie dans des conditions de température - élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûres, présentant principalement une corrosion par piqûres plutôt qu'uniforme)
2. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante, encore meilleure que certains alliages à base de nickel-)
3. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
4. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
5. Acides organiques : Acide nitrique, acide acétique, etc.
6. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (un film protecteur de Cr₂O₃ se forme à la surface)
Remarque : Stellite 1 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-. Dans des conditions de friction et de contrainte élevées, le film d'oxyde est susceptible d'être endommagé ; la lubrification doit être utilisée conjointement pour maintenir la résistance à la corrosion.
Stellite 1 est conçu pour les applications difficiles nécessitant une résistance à l'usure extrêmement élevée et une dureté à haute température-, recommandée pour les domaines suivants :
Champs d'application
-
Aérospatiale et énergie : joints de turbine à gaz, bandes d'usure des aubes, composants de chambre de combustion et faces d'étanchéité des soupapes de moteur. Il maintient une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure à des températures supérieures à 760 degrés, ainsi qu'une bonne stabilité à la fatigue thermique.
-
Pétrole et gaz : pièces résistantes à l'usure des outils de fond de trou, des vannes, des joints de tiges de forage, des forets et des faces d'étanchéité des vannes (sièges, disques, tiges). Il résiste à l'érosion à grande vitesse-et à l'usure abrasive causée par les supports chargés de sable-et de particules.
-
Industrie chimique et de vannes : corps de pompe, bagues d'étanchéité rotatives, patins d'usure, vis de roue, coussinets, bagues d'étanchéité mécanique et faces d'étanchéité, ainsi que faces d'étanchéité et revêtements-résistants à l'usure pour diverses vannes de régulation, vannes à bille et vannes.
-
Machines et outils industriels : lames de cisaillement à chaud, inserts de matrice de forgeage à chaud, composants de matrice de coulée (portes, plongeurs), supports de rectifieuse sans centre, presses à vis, vis d'extrudeuse et arêtes de coupe spéciales pour le traitement du plastique.
-
Industrie de l'énergie nucléaire : joints de vannes d'îlot nucléaire et revêtements-résistants à l'usure-de qualité nucléaire. Il offre une tolérance élevée aux rayonnements, une stabilité organisationnelle dans des conditions de cycles thermiques et d'excellentes propriétés anti-grippage et anti-usure par frottement.
-
Construction navale et ingénierie offshore : surfaces-résistantes à l'usure des arbres d'hélice et des composants de pompe/valve, résistant aux effets synergiques de la corrosion par l'eau de mer et de l'usure mécanique.
-
Exploitation minière et transport de boues : trépans de forage minier, concasseurs, manchons d'usure de pompe à boue et tampons d'usure, résistant à l'érosion à grande vitesse-et à l'usure abrasive sévère causée par les particules dures.
-
Moteurs automobiles et-à combustion interne hautes performances : soupapes d'échappement hautes-performances et autres pièces de friction des moteurs-à haute température, maintenant une bonne résistance à l'usure et-anti-grippage à des températures comprises entre 500 et 800 degrés.
-
Outils de travail à chaud et formage du verre : lames de cisaillement à chaud, moules à verre et matrices d'extrusion à chaud, en raison de leur bonne dureté à haute température et de leur résistance à la corrosion du verre fondu.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 1 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
|
Formulaire |
 Feuille/Plaque
|
 Barre/Tige
|
 Tuyau sans soudure
|
 Bobine de bande/feuille
|
 Fil/fil machine
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
|
Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
Pourquoi nous choisir ? - Technologie d'ingénierie fiable. Livraison fiable.
Nous ne sommes pas seulement un fournisseur, mais un partenaire de confiance en matériaux pour vous en Chine.
Production verticalement intégrée
Posséder une installation de 20 000㎡ avec 10+ lignes automatisées (8,000+ tonnes/an). Le centre d'outillage et de matrices interne-permet une personnalisation rapide et un contrôle efficace des coûts - sans majoration intermédiaire.
Contrôle de qualité strict à chaque étape
Traçabilité complète entre les principaux points de contrôle qualité tout au long de la production . 100 % conforme aux normes ASTM/ASME, EN et GB. Rapports d'essais de matériaux disponibles avec chaque expédition.
Livraison fiable et emballage d'exportation
10+ ans d'exportation vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient avec une protection imperméable et antirouille-, combinée à des options d'expédition flexibles, garantissent une arrivée sûre et -à l'heure.
Validation des échantillons avant la production de masse
Nous fournissons des échantillons gratuits pour vérifier la qualité, vous permettant de passer des commandes groupées uniquement après approbation. Nous garantissons la cohérence de l’échantillon à la production de masse grâce à des mesures dimensionnelles précises et une fabrication transparente.
FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 1 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour le Stellite 1 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 1 et Stellite 6 ?
étiquette à chaud: stellite 1, Chine stellite 1 fabricants, fournisseurs, usine
