Stellite 20

1. Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : la dureté typique en état de coulée ou de soudure-déposé atteint jusqu'à HRC 50-58, avec une teneur extrêmement élevée en carbures durs. Sa capacité à résister à l'usure abrasive et adhésive dépasse de loin celle des aciers inoxydables et des aciers à outils ordinaires, ce qui en fait l'une des nuances les plus résistantes à l'usure de cette série d'alliages.
2. Excellente dureté à haute température et résistance à l'oxydation : il maintient une dureté considérable même à des températures supérieures à 760 degrés (1 400 degrés F), la dureté restant autour de 40 HRC à 600 degrés. La teneur élevée en chrome confère une résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la corrosion thermique.
3. Bonne résistance à la corrosion : il présente une bonne résistance à la corrosion à divers acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), aux acides non oxydants modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et aux solutions alcalines. Dans les milieux chlorés tels que l’eau de mer, il subit principalement une corrosion par piqûre plutôt qu’une perte de masse uniforme.
4. Convient à divers processus de soudage par superposition : il peut être appliqué via des techniques de rechargement telles que le soudage PTA (Plasma Transferred Arc), TIG et oxy-acétylène. Les normes typiques incluent AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C et UNS R30020.
5. Conforme aux normes : UNS R30020, AWS A5.21 ECoCr-C (similaire) et aux spécifications ASME.

Le Stellite 20 est un alliage résistant à l'usure-à base de cobalt-qui n'utilise généralement pas de traitements conventionnels de durcissement par précipitation ou de vieillissement pour modifier la dureté (sa dureté provient principalement de la structure en carbure à l'état de coulée-). Ses spécifications typiques de traitement thermique sont le recuit :
1. Recuit (uniquement pour réduire la dureté afin de faciliter l'usinage) : chauffer à environ 1 100 degrés, maintenir pendant un temps suffisant (en fonction de l'épaisseur de la section), puis refroidir lentement le four pour réduire la dureté, ce qui le rend adapté aux opérations de coupe limitées.
2. Durcissement (pour restaurer la dureté après le soudage par recouvrement) : En cas de recuit pré-, un durcissement ultérieur est nécessaire pour restaurer la résistance à l'usure : chauffer à environ 1 050 degrés, maintenir, puis tremper rapidement dans l'air ou l'huile.
Remarque : Le Stellite 20 est un matériau cassant-résistant à l'usure, ce qui le rend extrêmement difficile à usiner. La finition finale doit être réalisée par meulage ou usinage par électroérosion (EDM). Pendant le soudage par recouvrement, préchauffez à 400-600 degrés et contrôlez la température entre les passes, suivi d'un refroidissement lent après le soudage pour éviter les fissures à chaud.

Température de fonctionnement continue (principalement pour la résistance à l'usure et à l'oxydation) : recommandée inférieure ou égale à 760 degrés (1 400 degrés F), où elle maintient la dureté rouge et la stabilité microstructurelle. Même s'il est ramolli dans une plage de 600 -800 degrés, le Stellite 20 conserve une dureté bien supérieure à celle de la plupart des alliages à base de fer-(par exemple, les aciers à outils), répondant pleinement aux exigences de performances des pièces d'usure à moyenne-à haute température.
Température d'exposition à court-terme : peut atteindre jusqu'à 870 degrés (environ 1 600 degrés F), mais il convient de prêter attention au degré de réduction de la dureté.
Conditions de pression- : étant donné que le Stellite 20 est un matériau fragile avec une résistance à la traction relativement faible (environ 650 à 850 MPa), il n'est généralement pas recommandé pour les composants structurels soumis à des charges de traction élevées. Si elle est utilisée pour le bardage ou le rechargement, la structure de base doit être conçue conformément aux normes en vigueur.

A