Caractéristiques des produits
Excellente résistance aux températures élevées et au fluage
Haynes 25 démontre une résistance à la traction, une limite d'élasticité et une résistance au fluage exceptionnelles dans la plage de 600 -1 000 degrés en raison du renforcement de la solution solide (tungstène) dans la matrice de cobalt et du renforcement de la dispersion par les carbures. Il conserve une résistance élevée à la rupture par fluage même à 980 degrés, ce qui le rend adapté aux aubes de turbine, aux composants de chambre de combustion et aux aubes directrices soumises à des contraintes prolongées à haute température.
Résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion thermique
La teneur élevée en chrome (environ 20 %) favorise la formation d'un film d'oxyde de Cr₂O₃ dense et stable sur la surface de l'alliage, empêchant efficacement l'oxydation des métaux de base dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1 000 degrés. De plus, la matrice de cobalt offre une bonne résistance aux milieux de corrosion thermique tels que le soufre et le vanadium, particulièrement bénéfique pour les environnements de turbines à gaz utilisant des carburants contenant du soufre-.
Bonne stabilité microstructurelle et résistance à la fatigue thermique
Haynes 25 maintient la stabilité microstructurale pendant un service à long-température élevée-avec une faible tendance à la précipitation de phases nocives (telles que la phase sigma). Il possède une excellente résistance à la fatigue thermique. Même dans des conditions de fluctuations fréquentes de température, ses propriétés mécaniques et d'oxydation restent stables, ce qui le rend adapté aux composants de turbines à gaz et de fours industriels soumis à des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents.
Bonnes propriétés de fabrication et de soudage
Haynes 25 offre une bonne ouvrabilité à chaud et à froid, permettant une fabrication via des processus conventionnels tels que le forgeage, le laminage et le formage. Il a une bonne soudabilité et est compatible avec diverses méthodes de soudage, notamment le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) et le soudage au plasma, ne nécessitant aucun traitement thermique spécial après-soudage. L'usinage conventionnel (tournage, fraisage, perçage) est applicable ; l'utilisation d'outils de coupe en métal dur est recommandée.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standard |
Note |
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Co |
Quantité restante (51-55%) |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion thermique |
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Cr |
19.0 - 21.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion thermique |
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W |
14.0 - 16.0% |
Fournit un renforcement significatif de la solution solide et du carbure, améliorant ainsi la résistance au fluage à haute température- |
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Ni |
9.0 - 11.0% |
Stabilise la structure austénitique, améliore la ténacité et l'usinabilité |
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Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité organisationnelle |
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C |
0.05 - 0.15% |
Formant des carbures avec du chrome et du tungstène, c'est la principale source de résistance à haute température-. |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,40% |
Désoxydant |
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P |
Inférieur ou égal à 0,040% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Prévenir la fragilité à chaud |
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B |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Ajouts mineurs pour améliorer la résistance des joints de grains |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
9,13 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1330 - 1410 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
12.3 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
220 - 230 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
9.0 - 10.0 W/(m·K) |
- |
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Résistivité |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
Température ambiante |
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Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 900 MPa |
AMS 5759 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 450 MPa |
AMS 5759 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 40% |
AMS 5759 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 100 HRB (état recuit) |
- |
Remarque : La résistance peut être considérablement augmentée après un écrouissage à froid, mais l'allongement diminue.
Performances à haute-température
Haynes 25 présente une excellente rétention de résistance à haute température, avec les valeurs de référence typiques suivantes :
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Température |
Résistance à la traction (valeur typique) |
Résistance soutenue (100h, valeur typique) |
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Température ambiante |
Supérieur ou égal à 900 MPa |
- |
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540 degrés |
850 MPa |
- |
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730 degrés |
700 MPa |
200 MPa |
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870 degrés |
500 MPa |
110 MPa |
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980 degrés |
350 MPa |
50 MPa |
Performance antioxydante :
Dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1 000 degrés, Haynes 25 forme une couche d'oxyde de Cr₂O₃ dense et bien adhérée à sa surface, ce qui entraîne un taux de gain de poids par oxydation nettement inférieur à celui des aciers inoxydables conventionnels. Dans les environnements impliquant la combustion de carburants contenant du soufre-, sa résistance à la corrosion thermique est nettement supérieure à celle de nombreux alliages à haute température-à base de fer-et de nickel-à base de nickel.
Stabilité microstructurelle :
Lors d'une exposition à long-terme entre 600-1 000 degrés, la structure en carbure de Haynes 25 reste stable avec une faible tendance à la précipitation de phases nocives, garantissant ainsi ses propriétés mécaniques et sa ténacité lors d'un service prolongé à haute température.
Médias appropriés :
1. Air-à haute température et gaz de combustion (contenant du soufre et du vanadium)
2. Atmosphères oxydantes à haute-température
3. Environnements de corrosion thermique (contenant Na₂SO₄, V₂O₅, etc.)
4. Flux gazeux à haute-température (environnement du trajet d'écoulement des turbines à gaz)
Remarque : Haynes 25 est principalement destiné à être utilisé dans des environnements gazeux à haute température et ne convient pas aux environnements de corrosion aqueux.
Haynes 25 est conçu pour les environnements à température-extrêmement élevée, d'oxydation et de corrosion thermique et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
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Aéronautique : chambres de combustion de turbines à gaz, tubes de flamme, conduits de transition, aubes de turbine, aubes directrices, composants de postcombustion et joints à haute température.
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Turbines à gaz industrielles : composants chauds-tels que pièces de chambre de combustion, sections de transition, bagues d'étanchéité de turbine et aubes directrices.
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Fours industriels à haute-température : rouleaux de four, tubes de rayonnement, appareils de traitement thermique, paniers, plaques inférieures de four et bandes transporteuses à haute-température.
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Industrie pétrochimique : tubes de four de craquage d'éthylène, composants internes de réacteurs à haute-température, composants résistants à l'usure-à haute-température des unités de craquage catalytique et tubes de four de chauffage.
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Production d'électricité : fixations à haute-température pour turbines à vapeur, buses de brûleur de chaudière et composants-résistants à la corrosion-à haute température dans les déchets-des-centrales électriques.
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Moteurs automobiles : carters de turbine de turbocompresseur hautes-performances, joints de collecteur d'échappement et boulons-haute température.
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Industrie nucléaire : composants des réacteurs-refroidis au gaz-à haute température et des structures internes des réacteurs.
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Industries du verre et de la céramique : moules de formage du verre, moules de pressage à chaud et plaques à orifices d'étirage de la fibre de verre.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Haynes 25 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Forgeage
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Moulages de précision
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur 0,5 – 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10 – 300 mm |
Épaisseur 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
Personnaliser selon les dessins |
Personnaliser selon les dessins |
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Capacité de personnalisation |
Chambre de combustion de turbine à gaz, tube de flamme, conduit de transition, écran thermique, revêtement de four à haute-température |
Boulons, fixations, tiges de valve, pièces d'arbre et aubes de turbine-hautes températures (usinées) |
Tubes de four-à haute température, faisceaux de tubes d'échangeurs de chaleur, conduites de gaz de combustion, tubes de refroidissement de réacteur nucléaire |
Soufflets, éléments élastiques, emboutis de précision, rondelles d'étanchéité |
Fils de soudure (TIG/MIG), ressorts, tissage de ceintures grillagées, attaches |
Disques turbo, composants structurels et pièces porteuses complexes-à haute température- |
Aubes directrices, bagues d'étanchéité de turbine et composants de chambre de combustion (relativement rares mais personnalisables) |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Haynes 25 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour Haynes 25 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Haynes 25 et Hastelloy X ?
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