Caractéristiques des produits
Excellente dureté et résistance à l'usure
Le Stellite 12 forme une grande quantité de carbures durs tels que M₇C₃ et M₆C, qui sont uniformément répartis dans la matrice de solution solide à base de cobalt-. La dureté typique en état de dépôt de coulée ou de soudure-est HRC 42-50 (environ HV 400-500). Sa résistance à l'usure abrasive et érosive est nettement supérieure à celle du Stellite 6, tout en conservant une meilleure résistance aux chocs et aux fissures thermiques que les qualités à haute teneur en carbone.
Bonne dureté à haute température et résistance à l'oxydation
Stellite 12 conserve une dureté d'environ 35 HRC à 600 degrés, environ 27 HRC à 760 degrés (1 400 degrés F) et environ 20 HRC à 870 degrés (1 600 degrés F). La teneur élevée en chrome favorise la formation d'un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ en surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1000 heures, le gain de poids d'oxydation est inférieur à 1 mg/cm². Sa résistance à l'oxydation est de loin supérieure à celle des aciers à outils et des matériaux résistants à l'usure à base de fer--, ce qui le rend adapté aux applications à haute-température telles que le cisaillement à chaud, l'extrusion à chaud et les turbines à gaz.
Bonne résistance à la corrosion
Avec environ 30 % de chrome, le Stellite 12 présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides non- modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et les solutions alcalines. Dans les environnements d'eau de mer et de chlorure, il présente principalement une corrosion par piqûres plutôt qu'une corrosion uniforme, et démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des atmosphères à haute température contenant du soufre et du chlore.
Bonne usinabilité et soudabilité
La soudabilité et l'usinabilité du Stellite 12 sont supérieures aux qualités à haute teneur en carbone (par exemple, Stellite 1, 4, 8). Il peut être déposé par soudage PTA, TIG et oxy-acétylène. Un préchauffage à 350-500 degrés et un refroidissement lent après le soudage sont recommandés pour réduire le risque de fissuration à chaud. Un usinage limité peut être effectué à l'état recuit, et la finition finale est recommandée par meulage ou usinage par électroérosion (EDM).
Spécifications techniques
Composition chimique
|
Élément |
Exigences standards |
Remarques |
|
Co |
Quantité restante |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Fournit un renforcement de solution solide, forme des carbures durs et résistants à l'usure avec du carbone, et améliore la dureté à haute température et la résistance au fluage. |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Former une grande quantité de carbures de dureté élevée (M₇C₃, M₆C) avec du chrome et du tungstène, qui sont la principale source de résistance à l'usure. |
|
Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
|
Ni |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour éviter qu'un excès de nickel ne provoque une fragilisation |
|
Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
|
Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
|
Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour fournir un renforcement supplémentaire de la solution solide et une résistance à la corrosion par piqûre |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
|
Densité |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
|
Point de fusion |
1270 - 1390 diplôme |
- |
|
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Module élastique (module de Young) |
205 - 230 GPa |
Température ambiante |
|
Conductivité thermique (20 degrés) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Résistivité |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
|
Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
|
Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Résistance à la traction |
700 - 900 MPa |
- |
|
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Élongation |
1 - 3 % (matériau fragile) |
- |
|
Résistance à la compression à température ambiante |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Résistance aux chocs |
Charpy V-encoche 8 - 18 J |
- |
Remarque : Le Stellite 12 est un matériau cassant-résistant à l'usure. Ses principaux indicateurs de performance sont la dureté et la résistance à l'usure. Il a une faible résistance à la traction et une plasticité extrêmement médiocre et n'est généralement pas recommandé pour les composants structurels soumis à des charges de traction élevées.
Performances à haute-température
Stellite 12 maintient une bonne dureté à haute température. Vous trouverez ci-dessous des valeurs de référence typiques sur la façon dont la dureté change avec la température :
|
Température |
Dureté typique |
|
Température ambiante |
42 - 50 CRH |
|
400 degrés (750 degrés F) |
38 HRC |
|
600 degrés (1110 degrés F) |
35 HRC |
|
760 degrés (1400 degrés F) |
27 HRC |
|
870 degrés (1600 degrés F) |
20 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 12 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², ce qui démontre de meilleures propriétés antioxydantes que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est utilisé à des températures supérieures à 600 degrés pendant des périodes prolongées, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. La transformation allotropique de la matrice de cobalt et le renforcement de la solution solide-à partir du tungstène garantissent collectivement sa longue durée de vie dans des conditions de température-élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûre)
2. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante)
3. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
4. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
5. Acides organiques : Acide acétique, acide formique, etc.
6. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (forme un film protecteur de Cr₂O₃ sur la surface)
Remarque : Stellite 12 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-. Pour les conditions de friction et de contrainte élevées, il est recommandé de l'utiliser en conjonction avec des fluides lubrifiants.
Stellite 12 convient aux applications à forte-usure, à impact moyen-et à haute-température et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
-
Industrie des vannes et de l'étanchéité : surfaces d'étanchéité de vannes haute et moyenne pression (sièges, disques, tiges), corps de pompes, joints tournants, garnitures mécaniques. Il offre une meilleure résistance à l'usure que le Stellite 6 et convient aux supports contenant des particules solides.
-
Aérospatiale et énergie : aubes directrices de turbine à gaz, surfaces d'étanchéité de soupapes de moteur, joints de turbocompresseur, roulements à haute température-.
-
Pétrole et gaz : pièces d'usure des outils de fond de trou, joints de tiges de forage, composants internes de vannes, composants de pompe à boue, résistant à l'érosion à grande vitesse-des supports chargés de sable-.
-
Machines et outils industriels : matrices d'extrusion à chaud, lames de cisaillement à chaud, moules de moulage sous pression (portes, plongeurs), vis d'extrudeuse, arêtes de coupe pour le traitement du plastique.
-
Chimie et pétrochimie : pales d'agitateur de réacteur, revêtements-résistants à l'usure pour plaques tubulaires d'échangeur de chaleur, surfaces d'étanchéité de pompes et de vannes, résistant aux effets combinés de la corrosion et de l'usure.
-
Industrie de l'énergie nucléaire : joints de valve d'îlot nucléaire, revêtements-résistants à l'usure-de qualité nucléaire, utilisant sa haute tolérance aux radiations et sa stabilité microstructurale.
-
Construction navale et ingénierie offshore : surfaces-résistantes à l'usure des arbres d'hélice, des composants de pompes et de vannes, résistant à la corrosion par l'eau de mer et à l'usure mécanique.
-
Moteurs automobiles et à combustion interne : soupapes d'échappement de moteur, culbuteurs et joints de turbocompresseur hautes-performances, maintenant la résistance à l'usure et au grippage à haute température.
-
Acier et traitement thermique : lames de cisaillement à chaud, lames de scie à chaud, rouleaux de fond de four, rouleaux de guidage, résistant à l'oxydation à haute -température et à l'usure abrasive.
-
Formage du verre et de la céramique : moules en verre, matrices d'extrusion à chaud, en raison de leur excellente résistance à la corrosion du verre et de la céramique en fusion.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 12 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
|
Formulaire |
 Feuille/Plaque
|
 Barre/Tige
|
 Tuyau sans soudure
|
 Bobine de bande/feuille
|
 Fil/fil machine
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
|
Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
Pourquoi nous choisir ? - Technologie d'ingénierie fiable. Livraison fiable.
Nous ne sommes pas seulement un fournisseur, mais un partenaire de confiance en matériaux pour vous en Chine.
Production verticalement intégrée
Posséder une installation de 20 000㎡ avec 10+ lignes automatisées (8,000+ tonnes/an). Le centre d'outillage et de matrices interne-permet une personnalisation rapide et un contrôle efficace des coûts - sans majoration intermédiaire.
Contrôle de qualité strict à chaque étape
Traçabilité complète entre les principaux points de contrôle qualité tout au long de la production . 100 % conforme aux normes ASTM/ASME, EN et GB. Rapports d'essais de matériaux disponibles avec chaque expédition.
Livraison fiable et emballage d'exportation
10+ ans d'exportation vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient avec une protection étanche et antirouille-, combinée à des options d'expédition flexibles, garantissent une arrivée sûre et -à temps.
Validation des échantillons avant la production de masse
Nous fournissons des échantillons gratuits pour vérifier la qualité, vous permettant de passer des commandes groupées uniquement après approbation. Nous garantissons la cohérence de l’échantillon à la production de masse grâce à des mesures dimensionnelles précises et une fabrication transparente.
FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 12 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour le Stellite 12 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 12 et Stellite 6 ?
étiquette à chaud: stellite 12, Chine stellite 12 fabricants, fournisseurs, usine
