Caractéristiques des produits
Excellente dureté et résistance à l'usure
Le Stellite 6 forme des carbures de type M₇C₃-uniformément répartis dans la matrice de solution solide à base de cobalt-. Sa dureté typique varie de HRC 35-45 (environ HV 380-450) dans des conditions de coulée ou de soudage par recouvrement. Comparé aux nuances à haute teneur en carbone (par exemple Stellite 1, 4), il offre une dureté modérée avec une ténacité supérieure, résistant efficacement à l'usure abrasive, adhésive et érosive. Il est particulièrement adapté aux conditions de frottement de glissement soumises à des chocs modérés.
Bonne dureté rouge et résistance à l'oxydation à haute-température
Stellite 6 conserve environ 30 HRC de dureté à 600 degrés et environ 25 HRC jusqu'à 760 degrés (1 400 degrés F). La teneur élevée en chrome favorise la formation d'un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ en surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², dépassant de loin la résistance à l'oxydation des aciers à outils ordinaires et des alliages résistants à l'usure à base de fer-à base de fer-. Cela le rend idéal pour les applications continues à haute température-telles que les outils de travail à chaud et les vannes-à haute température.
Résistance supérieure à la corrosion
Avec environ 30 % de chrome, Stellite 6 démontre une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides non- modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et les solutions alcalines. Dans les environnements d’eau de mer et de chlorure, il présente principalement une corrosion par piqûres plutôt qu’une corrosion uniforme. Sa résistance à la corrosion dans les atmosphères à haute température contenant du soufre et du chlore est particulièrement remarquable, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où corrosion et usure coexistent, telles que le traitement chimique, la pétrochimie et la désulfuration des gaz de combustion.
Excellente usinabilité et soudabilité
Le Stellite 6 est l'une des nuances les plus usinables et soudables parmi les alliages à base de cobalt-. Il peut être rechargé à l'aide de divers procédés de soudage par recouvrement tels que le soudage PTA (Plasma Transferred Arc), TIG, MIG et oxy-acétylène. Sa susceptibilité à la fissuration à chaud est nettement inférieure à celle des qualités à haute teneur en carbone. Un préchauffage à 300-500 degrés et un refroidissement lent après le soudage sont généralement suffisants. Un usinage limité est possible à l'état recuit, avec une finition finale recommandée par meulage ou usinage par électroérosion (EDM).
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Co |
Quantité restante |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
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Cr |
27.0 - 31.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
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W |
4.0 - 6.0% |
Fournit un renforcement de solution solide, forme des carbures durs et résistants à l'usure avec du carbone, améliorant ainsi la dureté à haute température et la résistance au fluage. |
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C |
0.9 - 1.4% |
Former des carbures appropriés avec du chrome et du tungstène pour offrir une résistance à l'usure tout en conservant une bonne ténacité |
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Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
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Ni |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour éviter qu'un excès de nickel ne provoque une fragilisation |
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Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
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Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour améliorer le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion par piqûre. |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1280 - 1400 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
205 - 230 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Résistivité (20 degrés) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Température ambiante |
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Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
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Résistance à la traction |
750 - 900 MPa |
- |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
600 - 700 MPa |
- |
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Élongation |
1 - 3 % (matériau fragile) |
- |
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Résistance à la compression à température ambiante |
2000 - 2300 MPa |
- |
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Résistance aux chocs |
Charpy V-encoche 10 - 20 J |
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Performances à haute-température
Dureté à haute-température (avantage principal) : Stellite 6 maintient une bonne dureté à haute température. Vous trouverez ci-dessous des valeurs de référence typiques sur la façon dont la dureté change avec la température :
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Température |
Dureté typique |
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Température ambiante |
35 - 45 CRH |
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400 degrés (750 degrés F) |
32 HRC |
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600 degrés (1110 degrés F) |
30 HRC |
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760 degrés (1400 degrés F) |
25 HRC |
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870 degrés (1600 degrés F) |
20 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 6 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², démontrant de meilleures propriétés antioxydantes que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est en service à des températures supérieures à 600 degrés, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. La transformation allotropique de la matrice de cobalt et le renforcement de la solution solide-à partir du tungstène garantissent collectivement sa longue durée de vie dans des conditions de température-élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûre)
2. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante)
3. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
4. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
5. Acides organiques : Acide acétique, acide formique, etc.
6. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (forme un film protecteur de Cr₂O₃ sur la surface)
Remarque : Stellite 6 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-. Pour les conditions de friction à forte contrainte-, il est recommandé de l'utiliser en conjonction avec des fluides lubrifiants.
Le Stellite 6 est l'alliage résistant à l'usure à base de cobalt-le plus largement utilisé-, recommandé pour les applications suivantes :
Champs d'application
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Industrie des vannes et de l'étanchéité : surfaces d'étanchéité de diverses vannes de régulation, vannes à bille et vannes (sièges de vanne, disques de vanne, tiges de vanne), corps de pompe, bagues d'étanchéité mécanique et bagues d'étanchéité rotatives, utilisant son excellente résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et sa résistance aux chocs thermiques.
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Aérospatiale et énergie : aubes de turbine à gaz, composants de chambre de combustion, surfaces d'étanchéité des soupapes du moteur et bagues d'étanchéité du turbocompresseur, conservant de bonnes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 760 degrés.
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Pétrole et gaz : pièces d'usure des outils de fond de trou, joints des tiges de forage, composants internes des vannes et manchons d'usure de l'arbre de pompe, résistant à l'érosion à grande vitesse-et à l'usure des supports chargés de sable-.
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Machines et outils industriels : lames de cisaillement à chaud, matrices de forgeage à chaud, matrices de moulage sous pression (portes, pistons), vis d'extrudeuse, supports de rectifieuses sans centre, presses à vis et bords de coupe pour le traitement du plastique.
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Chimie et pétrochimie : pales d'agitateur de réacteur, revêtements-résistants à l'usure pour plaques tubulaires d'échangeur de chaleur et surfaces d'étanchéité de pompe/vanne, résistant aux effets combinés de la corrosion et de l'usure.
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Industrie de l'énergie nucléaire : joints de vannes d'îlot nucléaire et revêtements-de qualité nucléaire-résistants à l'usure, tirant parti de sa tolérance élevée aux radiations et de sa stabilité microstructurale.
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Construction navale et ingénierie offshore : surfaces-résistantes à l'usure des arbres d'hélice et des composants de pompe/valve, résistant à la corrosion par l'eau de mer et à l'usure mécanique.
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Moteurs automobiles et à combustion interne : soupapes d'échappement, culbuteurs et bagues d'étanchéité de turbocompresseur hautes-performances, maintenant la résistance à l'usure et au grippage à des températures élevées.
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Acier et traitement thermique : lames de cisaillement à chaud, lames de scie à chaud, rouleaux de fond de four et rouleaux de guidage, résistant à l'oxydation à haute -température et à l'usure abrasive.
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Formage du verre et de la céramique : moules en verre et filières d'extrusion à chaud, en raison de leur excellente résistance à la corrosion du verre et de la céramique en fusion.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 6 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 6 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour le Stellite 6 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 6 et Stellite 4 ?
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