Caractéristiques des produits

Ultra-résistance élevée et excellentes propriétés mécaniques complètes
Le principal avantage du MP35N® réside dans son renforcement unique par transformation de phase martensitique induit par une déformation à froid -, combiné à un mécanisme de renforcement par précipitation due au vieillissement. La déformation par étirage à froid induit d'abord une transformation de phase martensitique dans la matrice cubique centrée sur les faces -, générant un grand nombre de dislocations et de joints de grains pour former un renforcement de déformation. Le traitement de vieillissement ultérieur précipite les phases Ni₃X dispersées (phases '), améliorant encore la résistance. À l'état entièrement traité thermiquement-(étirage à froid + vieillissement), la résistance à la traction à température ambiante peut atteindre 1790 - 2070 MPa, la limite d'élasticité 1600 - 1900 MPa, avec un allongement maintenu à 8 % - 15 % et une réduction de surface à 40 % - 60 %. Il conserve une bonne plasticité, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion sous contrainte à des niveaux de résistance ultra-élevés, ce qui en fait un matériau de premier-niveau parmi les alliages à haute résistance-actuellement commercialisés.

Excellente résistance à la corrosion
Le MP35N® présente une résistance à la corrosion comparable à celle du MP159®. Il démontre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les environnements chlorés, ce qui le rend adapté à une utilisation dans l'eau de mer, le brouillard salin, l'H₂S et une variété de conditions acides et alcalines. La teneur élevée en molybdène (10 %) améliore considérablement sa résistance à la corrosion par piqûres et fissures, tandis que la teneur en nickel (33 %) assure une bonne résistance à la corrosion par les acides réducteurs. Lors des tests typiques, aucune corrosion caverneuse ou piqûre n’a été observée, et aucun dommage n’est survenu lors des tests d’exposition au brouillard salin. Des tests d'immersion alternés ont confirmé la bonne résistance de l'alliage à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il s'applique aux environnements difficiles tels que l'ingénierie maritime, les champs de pétrole et de gaz acides et le traitement chimique.

Non-magnétique et biocompatible
MP35N® conserve sa structure cubique paramagnétique-centrée avec une perméabilité relative extrêmement faible (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Excellente formabilité à froid et processus de traitement thermique spécial
Le MP35N® présente une bonne ductilité à l'état traité en solution, avec un allongement de plus de 60 %, ce qui le rend adapté à la production de pièces de précision via des processus tels que la frappe à froid, le laminage à froid et l'extrusion à froid. Une résistance ultra-élevée peut être obtenue après un travail à froid grâce à un traitement de vieillissement. Le chemin de renforcement de cet alliage suit un processus spécial de « traitement en solution + étirage à froid + vieillissement », qui est différent des alliages traditionnels qui peuvent être renforcés par un traitement thermique seul. Remarque importante : toutes les opérations d'usinage (tournage, fraisage, perçage, taraudage, etc.) doivent être réalisées à l'état mis en solution-, suivies d'un traitement de vieillissement pour obtenir les propriétés finales.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Co |
35.0% |
Éléments de matrice primaires offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion thermique |
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Ni |
33.0% |
Éléments de matrice qui stabilisent la phase austénitique, améliorent la résistance à la corrosion et la ténacité à basse-température |
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Cr |
20.0% |
Offre une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation |
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Mo |
10.0% |
Améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûre, la résistance à la corrosion caverneuse et l'effet de renforcement de la solution solide |
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Fer |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Contrôle strict pour garantir la résistance à la corrosion et la stabilité organisationnelle |
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Ti |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Aide à la formation de phases de renforcement précipitées |
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C |
Inférieur ou égal à 0,025% |
Contrôle strict pour garantir la pureté |
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If |
Inférieur ou égal à 0,15% |
Éléments d'impuretés, strictement contrôlés |
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Mn |
Inférieur ou égal à 0,15% |
Éléments d'impuretés, strictement contrôlés |
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P |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,010% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,43 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1440 degrés |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
12.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
220 GPa |
Température ambiante |
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Magnétisme |
Non-magnétique |
Même dans des conditions de travail à froid extrême et de basses-températures, la structure cubique à faces-centrées conserve le paramagnétisme avec une perméabilité relative extrêmement faible (généralement inférieure à 1,001). |
Propriétés mécaniques (différentes conditions, valeurs typiques)
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Performance |
État recuit |
État de durcissement-étiré à froid + âge- |
Normes de mise en œuvre |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 827 MPa |
Supérieur ou égal à 1790 MPa |
AMS 5844 / AMS 5845 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 340 MPa |
Supérieur ou égal à 1600 MPa |
AMS 5844 / AMS 5845 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 60% |
8 - 15% |
AMS 5844 / AMS 5845 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 25 HRC |
45 - 55 CRH |
AMS 5844 / AMS 5845 |
Remarque : Le renforcement du MP35N® repose sur l'effet synergique de la déformation à froid et du vieillissement. L'état recuit a une résistance relativement faible et doit subir un traitement d'étirage à froid et de vieillissement pour atteindre une résistance ultra-élevée.
Performances à haute-température
MP35N® maintient des niveaux de résistance extrêmement élevés inférieurs à 400 degrés. Sa résistance à la traction reste supérieure à 1 400 MPa à 300 degrés et n'est pas inférieure à 1 200 MPa à 400 degrés.
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Température |
Résistance à la traction (valeur typique) |
Résistance soutenue (1000h, valeur typique) |
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Température ambiante |
Supérieur ou égal à 1790 MPa |
- |
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300 degrés |
Supérieur ou égal à 1400 MPa |
- |
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400 degrés |
Supérieur ou égal à 1200 MPa |
- |
Équivalent de résistance aux piqûres (PREN) :
PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, ce qui est bien supérieur à celui du 316L (environ 25) et du 904L (environ 35), offrant une excellente résistance à la corrosion localisée dans les environnements contenant du chlorure-.
Propriétés antioxydantes :
MP35N® présente de bonnes propriétés antioxydantes en dessous de 600 degrés et démontre une excellente résistance à la corrosion dans le carburant d'aviation, l'huile hydraulique et les environnements atmosphériques.
Stabilité organisationnelle :
MP35N® maintient la stabilité organisationnelle et empêche la dégradation des performances sur une large plage de températures (jusqu'à environ 400 degrés). La température de vieillissement doit être strictement contrôlée entre 600-650 degrés ; un dépassement de 700 degrés entraînera un vieillissement excessif, entraînant une diminution de la résistance.
Médias applicables :
1. Eau de mer, brouillard salin
2. Solutions de chlorure, saumure
3. Environnement sulfure d'hydrogène (H₂S)
4. Acide sulfurique, acide phosphorique, acide formique, acide acétique
5. Environnement atmosphérique marin
6. Carburant d'aviation, huile hydraulique
Remarque : MP35N® est sensible à la fragilisation par l'hydrogène dans les environnements acides et nécessite un traitement de déshydrogénation (190-220 degrés, temps de maintien supérieur ou égal à 23 heures) avant la galvanoplastie.
MP35N® est conçu pour les environnements nécessitant une résistance, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité ultra-élevées. Son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Aérospatiale : fixations à haute-fixations (boulons, vis) pour moteurs d'avion, composants de trains d'atterrissage, arbres de transmission, ressorts-haute température, écrous autobloquants-et pièces de turbine.
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Dispositifs médicaux : implants orthopédiques (articulations prothétiques, vis à os, plaques à os), instruments dentaires, outils chirurgicaux, boîtiers de stimulateur cardiaque et cathéters interventionnels.
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Génie maritime : connexions à haute-corrosion-résistantes pour l'eau de mer, les équipements de production de pétrole et de gaz en haute mer-, les arbres de pompes à eau de mer et les fixations marines.
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Pétrole et gaz : outils de fond de trou résistants au H₂S-, outils de complétion, équipements de production pétrolière et gazière et pipelines pour les champs de gaz acides.
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Industrie nucléaire : fils de retenue spéciaux, attaches et composants du mécanisme d'entraînement des barres de commande à l'intérieur des réacteurs.
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Traitement chimique : fixations de réacteurs, arbres de pompes, composants de vannes et échangeurs de chaleur.
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Industrie automobile : fixations de moteur-hautes performances, composants de transmission et pièces de voitures de course.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux MP35N® qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
![]() Barre étirée à froid-
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![]() Feuille/Plaque
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![]() Barre/Tige
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![]() Tuyau / Tube
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![]() Bande/bobine
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![]() Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Diamètre Φ5-25mm |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ10-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Forme de base. Convient aux pièces de précision telles que les fixations aéronautiques et les dispositifs médicaux |
Laminage spécial épais/fin, plaques ultra-larges, traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées-de grande taille, barres façonnées et conditions de traitement thermique-de différentes qualités |
Tubes à paroi-de grand diamètre-épaisses, composition d'alliage spécial et traitement des extrémités des tubes |
Différentes conditions de dureté, traitement thermique spécial, surface lavée à l'acide- |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du MP35N® ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour le MP35N® ?
Q : Quelle est la température maximale d’utilisation ?
Q : Quelle est la différence entre MP35N® et MP159® ?
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