Caractéristiques des produits
Excellente dureté et résistance à l'usure
Le Stellite 19 confère à l'alliage une bonne résistance à l'usure abrasive et adhésive grâce à la formation de carbures de type M₇C₃- uniformément répartis. La dureté typique dans des conditions de dépôt-coulées ou soudées-est HRC 38-46 (environ HV 350-450). Sa résistance à l'usure dépasse celle du Stellite 6 et sa ténacité est supérieure à celle des nuances à haute teneur en carbone, ce qui le rend adapté aux applications où coexistent une usure modérée et un impact modéré.
Bonne dureté et résistance à l'oxydation à haute-température
Stellite 19 conserve une dureté d'environ 30 HRC à 600 degrés, environ 23 HRC à 760 degrés (1 400 degrés F) et environ 18 HRC à 870 degrés (1 600 degrés F). La teneur élevée en chrome favorise la formation d'un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ en surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1000 heures, le gain de poids d'oxydation est inférieur à 1 mg/cm². Sa résistance à l'oxydation est supérieure à celle de la plupart des matériaux résistants à l'usure à base de fer-, ce qui le rend adapté aux applications cycliques à haute -température telles que le cisaillement à chaud et l'extrusion à chaud.
Bonne résistance à la corrosion
Avec environ 30 % de chrome, le Stellite 19 présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique), les acides non- modérément concentrés (par exemple, inférieur ou égal à 50 % d'acide sulfurique) et les solutions alcalines. Dans les environnements d'eau de mer et de chlorure, il présente principalement une corrosion par piqûres plutôt qu'une corrosion uniforme, et maintient une résistance à la corrosion stable dans des atmosphères à haute température contenant du soufre et du chlore.
Bonne usinabilité et soudabilité
Le Stellite 19 offre une meilleure soudabilité et usinabilité que les qualités à teneur en carbone moyenne-à-haute. Il peut être déposé à l'aide des méthodes de soudage PTA, TIG et oxy-acétylène. Un préchauffage à 300-450 degrés et un refroidissement lent après le soudage sont recommandés pour réduire le risque de fissuration à chaud. Un usinage limité peut être effectué à l'état recuit, la finition finale étant recommandée par meulage ou par usinage par électroérosion (EDM).
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Co |
Quantité restante |
Éléments de matrice offrant une-résistance aux températures élevées, une stabilité thermique, une ténacité et une résistance inhérente à la corrosion |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Forme un film protecteur dense en Cr₂O₃, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, et constitue également un composant principal des carbures durs. |
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W |
7.0 - 9.0% |
Fournit un renforcement de solution solide, forme des carbures durs et résistants à l'usure avec du carbone et améliore la dureté à haute température. |
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C |
0.8 - 1.2% |
Former des carbures appropriés avec du chrome et du tungstène pour offrir une résistance à l'usure tout en conservant une bonne ténacité |
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Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la stabilité microstructurale |
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Ni |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôle strict pour éviter qu'un excès de nickel ne provoque une fragilisation |
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Si |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les performances de traitement |
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Mo |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Petits ajouts facultatifs pour améliorer le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion par piqûre. |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1280 - 1390 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
205 - 230 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Résistivité (20 degrés) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnétisme |
Non-magnétique (faiblement magnétique) |
Les alliages à base de cobalt-sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à température ambiante. |
Propriétés mécaniques (état coulé/soudé, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Dureté (état de superposition de fonte/soudure) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HT) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
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Résistance à la traction |
700 - 850 MPa |
- |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
550 - 700 MPa |
- |
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Élongation |
1 - 3 % (matériau fragile) |
- |
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Résistance à la compression à température ambiante |
2000 - 2300 MPa |
- |
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Résistance aux chocs |
Charpy V-encoche 10 - 20 J |
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Performances à haute-température
Dureté à haute-température (avantage principal) : le Stellite 19 maintient une bonne dureté à des températures élevées. Vous trouverez ci-dessous des valeurs de référence typiques sur la façon dont la dureté change avec la température :
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Température |
Dureté typique |
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Température ambiante |
38 - 46 CRH |
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400 degrés (750 degrés F) |
34 HRC |
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600 degrés (1110 degrés F) |
30 HRC |
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760 degrés (1400 degrés F) |
23 HRC |
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870 degrés (1600 degrés F) |
18 HRC |
Performance antioxydante :
Dans des environnements d'oxydation à haute température, le Stellite 19 forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ à sa surface. Après exposition à l'air à 800 degrés pendant 1 000 heures, le gain de poids par oxydation est inférieur à 1 mg/cm², ce qui démontre de meilleures propriétés antioxydantes que la plupart des aciers résistants à la chaleur à base de fer-à base de fer-.
Stabilité thermique à long terme :
Lorsqu'il est utilisé à des températures supérieures à 600 degrés pendant des périodes prolongées, l'alliage présente une excellente stabilité microstructurale sans transformation de phase ni ramollissement significatif. La transformation allotropique de la matrice de cobalt et le renforcement de la solution solide-à partir du tungstène garantissent collectivement sa longue durée de vie dans des conditions de température-élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée (excellente résistance à la corrosion par piqûre)
2. Acides oxydants : Acide nitrique (résistance supérieure à la corrosion à température ambiante)
3. Acides non-oxydants : Acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 50 %), acide chlorhydrique (concentration inférieure ou égale à 30 %) (taux de corrosion généralement<0.1 mm/a)
4. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium (résistant à toutes concentrations)
5. Acides organiques : Acide acétique, acide formique, etc.
6. Atmosphères oxydantes à haute -température, gaz contenant du soufre/chlore- (forme un film protecteur de Cr₂O₃ sur la surface)
Remarque : Le Stellite 19 a une résistance à la corrosion limitée dans les acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique chaud concentré) et les milieux contenant du fluor-. Pour les conditions de friction et de contrainte élevées, il est recommandé de l'utiliser en conjonction avec des fluides lubrifiants.
Stellite 19 convient aux conditions d'usure moyenne à élevée, d'impact modéré et de cycles thermiques, et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
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Industrie des vannes et de l'étanchéité : surfaces d'étanchéité de vannes haute et moyenne pression (sièges, disques, tiges), corps de pompe, joints rotatifs et garnitures mécaniques. Il offre une meilleure résistance à l'usure que le Stellite 6, ce qui le rend adapté aux supports contenant des particules solides et aux conditions de cycles thermiques.
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Aérospatiale et énergie : aubes directrices de turbine à gaz, surfaces d'étanchéité de soupapes de moteur, joints de turbocompresseur et roulements à haute température-, qui nécessitent une bonne résistance à la fatigue thermique.
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Pétrole et gaz : portez les pièces des outils de fond de trou, les joints des tiges de forage, les composants internes des vannes et les composants de la pompe à boue, pour résister à l'érosion à grande vitesse -par les médias contenant du sable-.
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Machines et outils industriels : matrices d'extrusion à chaud, lames de cisaillement à chaud, moules de moulage sous pression (portes, plongeurs), vis d'extrudeuse et bords de coupe pour le traitement du plastique.
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Chimie et pétrochimie : pales d'agitateur de réacteur, revêtements-résistants à l'usure pour les plaques tubulaires des échangeurs de chaleur et surfaces d'étanchéité des pompes/vannes, qui supportent les effets combinés de la corrosion et de l'usure.
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Industrie de l'énergie nucléaire : joints de valve d'îlot nucléaire et revêtements-résistants à l'usure-de qualité nucléaire, utilisant sa haute tolérance aux radiations et sa stabilité microstructurale.
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Construction navale et ingénierie offshore : surfaces résistantes à l'usure des arbres d'hélice et des composants de pompes/vannes, pour résister à la corrosion par l'eau de mer et à l'usure mécanique.
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Moteurs automobiles et à combustion interne : soupapes d'échappement, culbuteurs et joints de turbocompresseur hautes-performances, maintenant la résistance à l'usure et au grippage à des températures élevées.
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Acier et traitement thermique : lames de cisaillement à chaud, lames de scie à chaud, rouleaux de fond de four et rouleaux de guidage, qui résistent à l'oxydation à haute -température et à l'usure abrasive.
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Formage du verre et de la céramique : moules en verre et filières d'extrusion à chaud, en raison de leur excellente résistance à la corrosion du verre et de la céramique en fusion.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Stellite 19 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Stellite 19 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour le Stellite 19 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre Stellite 19 et Stellite 6 ?
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