Caractéristiques des produits
Excellente résistance à l'oxydation et à la réduction
Une teneur élevée en chrome (14,0-18,0 %) assure la formation d'un film de passivation dense dans les milieux oxydants (tels que l'acide nitrique, les acides contenant Fe³⁺/Cu²⁺). La teneur élevée en molybdène (14,0-17,0 %) offre une excellente résistance à la corrosion uniforme dans les milieux réducteurs (tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique dilué). Cette conception double cœur « chrome + molybdène » lui permet de gérer des conditions de service complexes allant de fortement oxydantes à fortement réductrices.
Résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte
L'effet synergique de la teneur élevée en chrome et en molybdène offre une résistance extrêmement élevée à la corrosion par piqûres et fissures (PREN supérieur ou égal à 50) dans les environnements contenant du chlorure-, avec une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure-, surpassant la plupart des aciers inoxydables austénitiques.
Stabilité thermique et résistance à la sensibilisation supérieures
Ultra-faible teneur en carbone (inférieur ou égal à 0,015 %), très faible teneur en silicium (inférieur ou égal à 0,08 %), teneur en fer strictement limitée (inférieure ou égale à 3,0 %), combinée à une stabilisation en titane (Ti inférieur ou égal à 0,70 %), garantissant une excellente stabilité microstructurale dans la plage de température moyenne-à-élevée de 650-1 040 degrés. Aucun précipité de phase σ- ou de phase μ- fragile ne se forme lors d'une exposition prolongée à cette plage de température. Même dans la zone affectée thermiquement après le soudage, sa résistance à la corrosion reste presque inchangée, éliminant ainsi le besoin d'un traitement thermique après soudage. Il s'agit de la caractéristique la plus distinctive qui distingue le C-4 du premier alliage C-276.
Bonne formabilité et soudabilité
Il peut être formé à froid ou à chaud à l'aide de processus conventionnels, avec une plage de températures de travail à chaud recommandée de 950 -1 200 degrés. Il présente une bonne soudabilité (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.). Il est recommandé d'utiliser du fil d'apport ERNiCrMo-7 (norme AWS A5.14), avec une température interpasse contrôlée à moins ou égale à 150 degrés. Le traitement de la solution après soudage n'est pas nécessaire après le soudage et il peut être directement utilisé dans des conditions de service corrosives.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
Quantité restante (supérieure ou égale à 65,0 %) |
Éléments de matrice qui assurent la stabilité de la structure austénitique cubique à faces centrées et offrent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. |
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Cr |
14.0 - 18.0% |
Fournit des propriétés antioxydantes et-résistantes à la corrosion, qui sont des éléments clés dans la formation d'un film de passivation dense. |
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Fe |
Inférieur ou égal à 3,0% |
Contrôler strictement à faible niveau pour éviter la formation de phases intermétalliques nocives |
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Mo |
14.0 - 17.0% |
Améliore considérablement la résistance à la corrosion en réduisant les acides, la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse |
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Co |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Un contrôle strict pour réduire l’impact des impuretés |
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Ti |
Inférieur ou égal à 0,70% |
Éléments stabilisants qui se combinent préférentiellement avec le carbone pour former du TiC, éliminant ainsi la sensibilité à la corrosion intergranulaire |
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C |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Teneur en carbone ultra-faible, empêchant la corrosion intergranulaire et éliminant le risque de précipitation de carbure |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,08% |
Teneur en silicium extrêmement faible pour éviter la tendance à la corrosion intergranulaire |
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P |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,64 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1335 - 1380 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-300 degrés) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
210 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
10.1 W/(m·K) |
- |
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Résistivité |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
Température ambiante |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 690 MPa |
ASTMB574/B575 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 310 MPa |
ASTMB574/B575 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 40% |
ASTMB574/B575 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 100 HRB (ou Inférieur ou égal à 220 HB) |
- |
Performances à haute-température
Cet alliage conserve sa stabilité structurelle et mécanique lorsqu'il est utilisé à long terme-en dessous de 600 degrés. Il peut résister à des atmosphères oxydantes à des températures élevées allant jusqu'à 800 degrés à court terme. Cependant, pour une utilisation à long-terme, il est recommandé de ne pas dépasser 400 degrés pour éviter la fragilisation causée par la précipitation de la phase σ-et de la phase μ-.
Stabilité thermique : C-4 est l'un des matériaux présentant la stabilité microstructurale la plus excellente parmi les alliages Ni-Cr-Mo. Lorsqu'il est exposé à long-terme à une plage de température moyenne-à-élevée de 650-1 040 degrés, il ne présente pas de précipitation de phase intermétallique nocive. Sa zone affectée thermiquement par la soudure présente une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, permettant une utilisation directe à l'état brut de soudure. Cette caractéristique le différencie considérablement de l'ancien alliage C-276 : le C-276 ne nécessite qu'environ 3 minutes de temps de sensibilisation dans la même plage de température, alors que le C-4 nécessite plus de 2 heures.
Équivalent de résistance aux piqûres (PREN) : PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (selon la teneur en azote), ce qui est bien supérieur au 316L (≈25) et au 904L (≈35). Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures.
Température critique de piqûre (CPT) : Dans une solution à 6 % de FeCl₃ (norme ASTM G48), CPT supérieure ou égale à 65 degrés, surpassant la plupart des aciers inoxydables austénitiques.
Médias applicables :
Chlorure-contenant de l'eau de mer, de l'eau salée et des saumures
Acide sulfurique, acide phosphorique, acide nitrique, acide formique, acide acétique et acides organiques
Boue humide de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Acides mixtes oxydants-réducteurs
Solutions de blanchiment du papier (chlore, dioxyde de chlore)
Eau à haute-température et haute-pression (circuit secondaire nucléaire)
Environnements gazeux acides contenant H₂S/CO₂
Remarque : L'alliage présente une bonne résistance à l'acide nitrique avec une concentration inférieure ou égale à 70 % (inférieure à 50 degrés) et aux solutions acides contenant des ions oxydants tels que Fe³⁺ et Cu²⁺. Cependant, il n'est pas recommandé pour une utilisation à long terme-dans des environnements fortement oxydants (par exemple, acide nitrique concentré chaud, chlore gazeux humide).
L'Hastelloy C-4 est spécialement conçu pour les environnements corrosifs difficiles à températures modérées à basses et son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Industries chimiques et pétrochimiques : réacteurs, colonnes de distillation, échangeurs de chaleur, tuyauteries et vannes manipulant de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide phosphorique, de l'acide nitrique et des milieux contenant des halogénures. Particulièrement adapté aux installations de production d'acides organiques tels que l'acide acétique, l'anhydride acétique et l'acide acrylique.
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Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : couches de pulvérisation d'absorbeurs, réchauffeurs, ventilateurs de gaz humides et agitateurs, résistant à la corrosion sévère due à des concentrations élevées d'ions chlorure et d'acides sulfureux/sulfuriques dans la boue de désulfuration.
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Production d'acide acétique et de pesticides : réacteurs d'acide acétique/anhydride acétique, colonnes de distillation et équipements de synthèse pour les intermédiaires de pesticides contenant du chlore/chlore-.
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Produits pharmaceutiques et produits chimiques fins : équipement de production multifonctionnel-exigeant une pureté et une résistance élevées à divers produits chimiques. Installations pour la préparation de substances actives et la synthèse de médicaments.
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Industrie du papier : digesteurs et équipements de blanchiment, résistants à la corrosion causée par les solutions de blanchiment à base de chlore et de dioxyde de chlore-.
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Pétrole et gaz : pipelines et équipements de plate-forme dans les champs de gaz corrosif contenant du H₂S, du CO₂ et du Cl⁻. Conforme aux normes NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Ingénierie de l'environnement : équipements de purification des gaz de combustion de l'incinération des déchets, évaporateurs de traitement des eaux usées, évaporateurs d'acides résiduaires/liquides résiduaires et récipients de réaction.
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Ingénierie maritime et dessalement de l'eau de mer : pipelines de refroidissement d'eau de mer, échangeurs de chaleur, pompes, vannes et usines de dessalement, résistant à la corrosion due à une salinité élevée et aux micro-organismes.
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Sel et produits chimiques salins : évaporateurs, cristalliseurs et pompes à boues de sel, adaptés aux environnements de traitement présentant des concentrations élevées de chlorure.
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Production de dioxyde de titane (procédé au chlorure) : composants de corrosion critiques dans les installations de production de TiO₂ du procédé au chlorure.
Livraison et personnalisation
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’Hastelloy C-4 ?
Q : Quel type de traitement thermique l'Hastelloy C-4 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre celui-ci et l'Hastelloy C-276 ?
étiquette à chaud: hastelloy c - 4, Chine hastelloy c - 4 fabricants, fournisseurs, usine
