N08904

Le principal avantage du N08904 réside dans son excellente résistance à la corrosion dans les acides réducteurs. Grâce à l'ajout de cuivre (Cu), cet alliage présente une durabilité exceptionnelle dans les acides non-oxydants tels que l'acide sulfurique dilué, l'acide phosphorique et l'acide acétique. Dans l'acide sulfurique pur avec des concentrations allant de 0 % à 98 %, il peut résister à des températures allant jusqu'à 40 degrés, avec une tolérance encore plus élevée à des concentrations plus faibles. Cette propriété en fait le matériau privilégié pour les équipements chimiques manipulant ces milieux hautement corrosifs, tels que les réacteurs, les réservoirs et les échangeurs de chaleur, offrant une résistance à la corrosion bien supérieure aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels.

Grâce aux effets synergiques d'une teneur élevée en chrome (19-23 %), en molybdène (4-5 %) et en nickel (23-28 %), le N08904 présente une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les milieux contenant du chlorure. Son indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) est généralement supérieur ou égal à 35 et sa température critique de piqûre est d'environ 30 degrés supérieure à celle du 316L. Cela lui permet de résister à des environnements avec des concentrations de chlorure aussi élevées que 2 000 ppm ou même plus, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour les applications difficiles telles que les systèmes de refroidissement à l'eau de mer, les plates-formes offshore et les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD).

Les aciers inoxydables austénitiques courants (tels que 304 et 316) sont très sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlorure-à des températures supérieures à 60 degrés. Le N08904, avec une teneur en nickel supérieure à 24 %, améliore considérablement la résistance du matériau à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions de chlorure, les solutions d'hydroxyde concentrées et les environnements riches en sulfure d'hydrogène (H₂S)-. Il est conforme à la norme NACE MR0175/ISO 15156 et convient aux environnements de production pétrolière et gazière contenant du sulfure d'hydrogène pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSCC).

Le N08904 présente d'excellentes propriétés de travail à chaud et à froid. Sa structure austénitique confère une ténacité supérieure à ce type de matériau, même à basse température. L'alliage peut être forgé, laminé et estampé, et peut également être formé par des opérations d'usinage conventionnelles telles que le tournage, le fraisage et le perçage. Cependant, il est important de noter qu'il a une tendance prononcée à travailler-durcissement. Il est recommandé d'utiliser des outils de coupe en carbure ainsi que des vitesses de coupe plus faibles et des avances modérées.

N08904 présente une microstructure entièrement austénitique à l'état de recuit en solution-. En raison de sa conception à très faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,020 %), il précipite de manière minimale les carbures de chrome le long des joints de grains après le soudage ou une courte exposition à la plage de température de sensibilisation (425-850 degrés). Cela signifie qu'il conserve une excellente résistance à la corrosion intergranulaire à l'état soudé et ne nécessite généralement pas de traitement thermique de désensibilisation après soudage, ce qui simplifie considérablement le processus de fabrication.