Caractéristiques des produits
Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûre et caverneuse (avantage principal)
L’un des principaux avantages du S32760 est sa résistance extrêmement élevée à la corrosion par piqûres et fissures. Les effets synergiques d'une teneur élevée en chrome (24-26 %), en molybdène (3,0-4,0 %), en azote (0,24-0,32 %), en tungstène (0,5-1,0 %) et en cuivre (0,5-1,0 %) entraînent une valeur PREN supérieure ou égale à 40, nettement supérieure à celle du 316L (≈ 25) et du 2205 (≈ 34-36). Dans des environnements difficiles tels que l'eau de mer, les solutions de chlorure et les milieux de chlorure acide, le S32760 peut former un film passif exceptionnellement stable, résistant à l'initiation et à la propagation de la corrosion par piqûres et fissures. Sa température critique de piqûre (CPT) atteint 45-50 degrés, dépassant de loin celles du 316L et du 2205, lui permettant de fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes sans piqûres dans l'eau de mer tropicale et les solutions de chlorure concentrées à haute température.
Excellente résistance à la corrosion aux acides réducteurs forts
L'avantage unique du S32760 réside dans son ajout de cuivre (Cu) et de tungstène (W), qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion dans les milieux acides fortement réducteurs tels que l'acide sulfurique (H₂SO₄) et l'acide chlorhydrique (HCl) par rapport au S32750 et 2205. L'ajout de cuivre améliore efficacement la résistance à la corrosion de l'alliage dans les acides non-oxydants, tandis que le tungstène renforce encore la stabilité du passif. filmer. Cette propriété en fait un choix de matériau idéal pour les applications impliquant des acides réducteurs, telles que les équipements de traitement chimique, d’hydrométallurgie et de décapage acide. Dans l'acide sulfurique à température ambiante à température modérée (concentration inférieure ou égale à 40 %), la résistance à la corrosion du S32760 est comparable voire atteint le niveau de certains alliages à base de nickel-.
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure
La structure duplex du S32760 lui confère une immunité inhérente à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures. Les aciers inoxydables austénitiques conventionnels sont très sensibles au SCC intergranulaire dans les solutions aqueuses contenant du chlorure - au-dessus de 60 degrés, tandis que le S32760 présente une résistance au SCC nettement supérieure aux aciers inoxydables austénitiques, même dans l'eau chlorée à haute - température supérieure à 100 degrés. L'ajout de tungstène améliore encore sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements contenant des chlorures et du sulfure d'hydrogène. Cet alliage est également conforme à la norme NACE MR0175/ISO 15156, ce qui le rend adapté aux environnements pétroliers et gaziers acides contenant du sulfure d'hydrogène.
Haute résistance associée à une bonne ductilité
La limite d'élasticité du S32760 (supérieure ou égale à 550 MPa) est environ 2,5 fois celle du 316L, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 750 MPa (certaines normes exigent supérieure ou égale à 800 MPa) et un allongement supérieur ou égal à 15 %. Son niveau de résistance est comparable voire supérieur à celui de certains aciers faiblement alliés, tandis que sa ductilité est bien supérieure à celle des aciers inoxydables ferritiques. À résistance de conception équivalente, le S32760 peut permettre une réduction significative de l'épaisseur de paroi et un allégement structurel, réduisant ainsi considérablement les coûts de matériaux et de fabrication.
Bonnes performances de soudage
Le S32760 présente de bonnes propriétés de soudage et peut être connecté à l'aide de diverses méthodes de soudage telles que TIG, MIG, SMAW et SAW. Pendant le soudage, un contrôle strict de l'apport de chaleur (recommandé 0,5-2,5 kJ/mm) et de la température entre passes (généralement inférieure ou égale à 100-150 degrés) est nécessaire pour empêcher la précipitation de phases intermétalliques nocives (par exemple, phase sigma). Un traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire, mais un décapage ou une passivation est recommandé pour restaurer la résistance à la corrosion. Des métaux d'apport correspondants tels que ER32760 ou ERNiCrMo-10 sont recommandés pour garantir que la résistance à la corrosion du métal soudé n'est pas inférieure à celle du matériau de base.
Bonnes propriétés de travail à chaud et à froid
Le S32760 présente d'excellentes propriétés de travail à chaud et peut être formé par forgeage à chaud, laminage à chaud, extrusion à chaud et autres processus de travail à chaud dans une plage de température de 950 à 1 250 degrés. L'intervalle optimal de température de travail à chaud est de 1 000 à 1 150 degrés. Après le travail à chaud, un traitement en solution (environ 1 050 à 1 125 degrés) est nécessaire pour obtenir les meilleures microstructures et propriétés mécaniques duplex. Les performances de travail à froid de cet alliage sont supérieures à celles des aciers inoxydables ferritiques, permettant le pliage à froid, le laminage à froid, l'emboutissage et d'autres opérations de formage. Cependant, sa tendance à l’écrouissage est supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques. Il est recommandé d'effectuer un recuit intermédiaire lorsque la déformation à froid dépasse 5 à 10 %.
Spécifications techniques
Composition chimique (ASTM A240 / UNS S32760) Quantité restante
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Cr |
24.0 - 26.0% |
Éléments centraux qui forment un film de passivation dense pour offrir une résistance à la corrosion ; ferrite-éléments formant |
|
Ni |
6.0 - 8.0% |
Les éléments stabilisants austénite favorisent la formation d’une microstructure duplex et améliorent la ténacité. |
|
Mo |
3.0 - 4.0% |
Améliore la résistance à la corrosion par piqûres et fissures, avec un effet environ trois fois supérieur à celui du chrome |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Forts éléments formant de l'austénite-, renforcement de la solution solide, améliorent considérablement la résistance à la corrosion par piqûre et la limite d'élasticité |
|
Cu |
0.5 - 1.0% |
Améliorer la résistance à la corrosion dans les acides réducteurs (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique) |
|
W |
0.5 - 1.0% |
Améliorer la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse et améliorer la stabilité du film passif |
|
Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, ajouté en petites quantités |
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Si |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, strictement contrôlé |
|
C |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Contrôle strict pour empêcher la précipitation des carbures de nuire à la résistance à la corrosion |
|
P |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Éléments d'impuretés, strictement contrôlés |
|
S |
Inférieur ou égal à 0,010% |
Éléments d'impuretés, strictement contrôlés pour éviter la fragilité à chaud |
|
Fe |
Marge(≈ 60%) |
Élément matriciel |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
|
Densité |
7,80 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
|
Point de fusion |
1300 - 1400 diplôme |
- |
|
Conductivité thermique |
≈ 16 W/(m·K) |
Température ambiante |
|
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Sous l'acier inoxydable austénitique |
|
Résistivité |
≈ 0.85 μΩ·m |
Température ambiante |
|
Module élastique (module de Young) |
190 - 200 GPa |
Température ambiante |
|
Coefficient de Poisson |
0.25 - 0.29 |
Température ambiante |
|
Magnétisme |
Ferromagnétisme |
La structure duplex est magnétique |
Propriétés mécaniques (état de solution recuite, valeur typique, ASTM A240)
|
Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
|
Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 750 MPa (Normes partielles Supérieur ou égal à 800 MPa) |
ASTMA240 |
|
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 550 MPa |
ASTMA240 |
|
Élongation |
Supérieur ou égal à 15% |
ASTMA240 |
|
Dureté (Brinell) |
310 HB (maximum) |
- |
Remarque : La limite d'élasticité du S32760 est environ 2,5 fois supérieure à celle du 316L, ce qui permet une réduction significative de l'épaisseur de paroi pour obtenir un allégement structurel et une optimisation des coûts. Avec un PREN supérieur ou égal à 40, c'est l'une des nuances les plus résistantes à la corrosion- parmi les aciers inoxydables duplex. L'ajout de Cu et W améliore sa résistance à la corrosion dans les acides réducteurs par rapport au S32750.
Comparaison du nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN)
|
Qualité du matériau |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Résistance aux chlorures |
Résistance aux acides réducteurs |
|
S32760 (Zéron 100) |
Supérieur ou égal à 40 |
Extrêmement bien |
Excellent (contenant Cu, W) |
|
S32750 (2507) |
Supérieur ou égal à 40 |
Extrêmement bien |
Bien |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Excellent |
Bien |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Excellent |
Bien |
|
316L |
≈ 25 |
Général |
Général |
Résistance à la corrosion (valeur typique)
|
Moyen |
Concentration |
Température |
Taux de corrosion |
Notation |
|
Eau de mer |
- |
Température ambiante à haute température |
Ignoré |
Extrêmement bien |
|
Solution de chlorure (eau salée) |
- |
Haute température |
Ignoré |
Extrêmement bien |
|
Acide nitrique (HNO₃) |
Inférieur ou égal à 40% |
Température ambiante |
＜0.05 |
Excellent |
|
Acide sulfurique (H₂SO₄) |
Inférieur ou égal à 40% |
Température ambiante |
＜0.05 |
Supérieur (jusqu'au S32750) |
|
Acide chlorhydrique (HCl) |
Faible concentration |
Température ambiante |
＜0.1 |
Bon (supérieur au S32750) |
|
Hydroxyde de sodium (NaOH) |
- |
Température ambiante |
Ignoré |
Excellent |
|
Acides organiques (tels que l'acide acétique, l'acide citrique, etc.) |
- |
Température ambiante |
Ignoré |
Excellent |
|
Gaz de chlore humide |
- |
Température ambiante |
Ignoré |
Excellent |
Remarque : La résistance à la corrosion du S32760 est nettement supérieure à celle du 316L et du 2205 dans la plupart des environnements, en particulier dans les milieux acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. Grâce à l'ajout de Cu et W, sa résistance à la corrosion est meilleure que celle du S32750. Cependant, sa résistance à la corrosion reste limitée dans les milieux extrêmement réducteurs tels que l'acide chlorhydrique concentré à haute température, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique concentré. Dans les environnements contenant de l'hydrogène-, les aciers inoxydables duplex sont sensibles à la fragilisation par l'hydrogène et nécessitent une évaluation minutieuse.
Performances à haute-température
Le S32760 maintient une résistance élevée à des températures modérées :
|
Température |
Résistance à la traction (MPa) |
Taux de rétention des performances |
|
Température ambiante (20 degrés) |
Supérieur ou égal à 750 |
100% |
|
200 degrés |
≈ 675 |
Supérieur ou égal à 90 % |
|
300 degrés |
≈ 610 |
Supérieur ou égal à 81% |
Stabilité thermique et stabilité microstructurale à long- :
Le S32760 présente une bonne stabilité microstructurale lorsqu'il est en service à des températures inférieures ou égales à 300 degrés pendant des périodes prolongées.
Note:
Une exposition prolongée à des températures comprises entre 300-500 degrés peut conduire à une fragilisation à 475 degrés (décomposition spinodale de la phase ferrite), entraînant une ténacité réduite. Par conséquent, une utilisation à long terme dans cette plage de température n’est pas recommandée.
Une exposition prolongée dans la plage de 600 à 900 degrés peut conduire à la précipitation de la phase sigma (un composé intermétallique), ce qui réduit considérablement la résistance à la corrosion et la ténacité. Le traitement en solution doit traverser rapidement cette plage de température.
Le S32760 est plus sensible aux précipitations de phases nocives que le 2205, nécessitant un contrôle strict des vitesses de refroidissement pendant le traitement thermique et le soudage pour franchir rapidement la plage de température sensible.
Performance antioxydante :
Le S32760 peut former une couche d'oxyde protectrice en dessous de 800 degrés ou moins, offrant de meilleures propriétés antioxydantes que les aciers inoxydables austénitiques. Pour un service à long-terme à des températures plus élevées, il est recommandé d'évaluer le gain de poids d'oxydation.
Système de traitement thermique
Le traitement thermique du S32760 a un impact déterminant sur la microstructure et les propriétés finales, avec des spécifications communes comme suit :
1. Traitement en solution (pour obtenir la microstructure duplex optimale et les propriétés complètes) :
Chauffer à 1050-1125 degrés, maintenir pendant un temps suffisant (environ 2 à 4 minutes par pouce d'épaisseur), puis tremper à l'eau ou refroidir rapidement à l'air.
Pour obtenir la microstructure duplex idéale d'environ 50 % de ferrite et 50 % d'austénite pour une résistance optimale à la corrosion.
2. Traitement de soulagement des contraintes (après soudage/travail à froid) :
Chauffer à 650-750 degrés, maintenir pendant 1 à 2 heures, puis laisser refroidir à l'air. Utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles.
Cependant, notez que des précipitations en phase sigma peuvent se produire dans cette plage de températures ; il est recommandé d'évaluer soigneusement son impact sur la résistance à la corrosion.
Note:
- Le traitement thermique doit rapidement traverser la plage de température sensible de 600 à 900 degrés pour éviter la précipitation de la phase σ et de la phase χ.
- The solution treatment temperature should not be too high (>1125 degrés), sinon la teneur en ferrite sera excessive, affectant la ténacité et la résistance à la corrosion.
- Il est recommandé d'effectuer un décapage ou une passivation après traitement thermique pour éliminer le tartre de surface
Performances de soudage et points clés du processus
Le 32760 a de bonnes propriétés de soudage, mais un contrôle strict des paramètres du processus est requis :
1. Méthodes de soudage recommandées :
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Contrôle de l’apport de chaleur :
Il est recommandé que l'apport de chaleur soit de 0,5-2,5 kJ/mm et que la température entre les passes soit inférieure ou égale à 100-150 degrés pour éviter le grossissement des grains dans la zone affectée par la chaleur et la précipitation de phases nocives.
3. Gaz protecteur :
Il est recommandé d'utiliser un gaz mélangé d'Ar + 1-2% N₂, qui peut augmenter la teneur en austénite dans le métal fondu, améliorant ainsi la ténacité et la résistance à la corrosion de la soudure.
4. Métal d’apport :
Il est suggéré d'utiliser des matériaux de soudage en acier inoxydable super duplex tels que ER32760 (Zeron 100X) ou ERNiCrMo-10 qui sont adaptés ou sur-adaptés au métal de base pour garantir que la résistance à la corrosion de la soudure n'est pas inférieure à celle du métal de base.
5. Traitement après-soudure :
Il est recommandé d'effectuer un décapage ou une passivation pour restaurer la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement-et éliminer la couleur d'oxydation du soudage. Le décapage est plus efficace que le nettoyage mécanique pour éliminer les couches appauvries en chrome-.
Comparaison des propriétés magnétiques et sélection des applications
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Indicateurs de performance |
S32760 (Acier inoxydable super duplex Zeron 100) |
316L (Acier inoxydable austénitique) |
S32750 (Acier inoxydable super duplex 2507) |
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Limite d'élasticité (MPa) |
Supérieur ou égal à 550 |
≈ 220 |
Supérieur ou égal à 550 |
|
Résistance à la traction (MPa) |
Supérieur ou égal à 750 |
≈ 520 |
Supérieur ou égal à 800 |
|
Allongement (%) |
Supérieur ou égal à 15 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 15 |
|
PREN (nombre équivalent de résistance aux piqûres) |
Supérieur ou égal à 40 |
≈ 25 |
Supérieur ou égal à 40 |
|
Résistance au SCC (chlorures) |
Extrêmement bien |
Différence (très sensible) |
Extrêmement bien |
|
Résistance aux acides réducteurs |
Excellent (contenant Cu, W) |
Général |
Bien |
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Température critique de piqûre (CPT) |
45-50 degrés |
≈ 10 degrés |
45-50 degrés |
|
Magnétisme |
Ferromagnétisme |
Non-magnétique |
Ferromagnétisme |
|
Conductivité thermique |
Plus élevé (≈16 W/m·K) |
Inférieur (≈14 W/m·K) |
Plus élevé (≈16 W/m·K) |
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Prix |
Plus haut |
Inférieur |
Plus haut |
|
Propositions de sélection |
Principalement utilisé dans des environnements extrêmement corrosifs à haute teneur en chlorures et en acides réducteurs : traitement chimique, opérations d'acide sulfurique/acide chlorhydrique, plates-formes offshore et dessalement de l'eau de mer |
Principalement utilisé dans des environnements généraux résistants à la corrosion-avec des exigences en matière de propriétés sans chlore-, à basse-température, à faible-résistance et non-magnétiques. |
Principalement destiné à être utilisé dans des environnements et des conditions extrêmes sans réduire les acides. |
Médias applicables
Solutions d'eau de mer et de chlorure :
Excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
2. Acides oxydants :
Tel que l'acide nitrique (inférieur ou égal à 40 %), avec une résistance supérieure à la corrosion.
3. Réduire les acides :
Tel que l'acide sulfurique (inférieur ou égal à 40 %), l'acide chlorhydrique (faible concentration) - la formulation Cu/W le rend supérieur au S32750.
4. Acides organiques :
Acide acétique, acide citrique, acide formique, etc.
5. Solutions alcalines :
Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, etc.
6. Médias gazeux contenant du chlorure :
Environnements d'exploration et de traitement du pétrole et du gaz naturel, conformes à la norme NACE MR0175.
7. Vapeur d'eau à haute-température (les limitations de température doivent être notées).
Note:
Le S32760 n'est pas résistant aux milieux extrêmement réducteurs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide chlorhydrique concentré à haute température-. Dans les environnements contenant de l'hydrogène-, les aciers inoxydables duplex sont sensibles à la fragilisation par l'hydrogène et nécessitent une évaluation minutieuse. Le degré de fragilisation du . 475 degré et la précipitation en phase σ-sont des conditions d'utilisation à long terme-qui doivent être évitées.
Le S32760 (acier inoxydable Super Duplex Zeron 100) convient aux conditions de service rigoureuses nécessitant une combinaison de résistance ultra élevée, de résistance au chlore et de résistance aux acides réducteurs. Son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
-
Industrie du pétrole et du gaz naturel (applications principales)
● Systèmes de pipelines pour champs de pétrole et de gaz, pipelines de collecte et de transport, pipelines sous-marins, colonnes montantes
● Outils de fond, équipements de tête de puits, vannes, raccords de tuyauterie, brides
● Composants de séparateur, échangeur de chaleur, pompe et vanne
● Modules de plateforme de forage, systèmes de protection incendie, pompes de relevage d'eau de mer
● Équipements pour environnements pétroliers et gaziers acides conformes à la norme NACE MR0175 -
Traitement chimique et génie pétrochimique
● Récipients sous pression, réservoirs-haute pression, réacteurs
● Échangeurs de chaleur, condenseurs, évaporateurs
● Système de canalisations pour le transport de fluides corrosifs (y compris les environnements chlorés)
● Équipements de traitement avec des acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique
● Colonne de distillation, tour d'absorption, séparateur
● Équipement de fabrication de chlorate -
Génie maritime et dessalement de l'eau de mer
● Pipelines d'usine de dessalement, unités d'osmose inverse (OI) à haute-pression
● Composants structurels de plates-formes offshore, échangeurs de chaleur à eau de mer
● Système d'eau de ballast de navire, système d'eau d'incendie -
Industrie des pâtes et papiers
● Récipients de cuisson à la vapeur, équipements de blanchiment, laveuses et systèmes de traitement de stockage -
Industrie de l’énergie électrique
● Système de désulfuration des gaz de combustion FGD, tour d'absorption, canalisations et conduits de fumées
● Pipeline du circuit d'eau de refroidissement secondaire de l'énergie nucléaire
● Équipement de production d'énergie géothermique -
Protection de l'environnement et traitement des eaux usées
● Système de traitement des eaux usées, tour d'épuration des gaz d'échappement, équipement de traitement des eaux usées
● Équipement de traitement des fumées d'incinération des déchets -
Composants mécaniques et structurels
● Arbres rotatifs à haute-pression, rouleaux de pressage, pales, turbines, fixations et composants mécaniques et structurels pour des environnements à haute-résistance et à la corrosion-résistants.
● Récipients sous pression, équipements de transformation des aliments
Livraison et personnalisation
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau / Tube
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,05 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Tôles laminées à chaud-ou à froid-, plaques ultra-fines (à partir de 0,1 mm), pièces embouties, longueur-découpe aux dimensions spécifiées, traitements de surface spéciaux (décapage, polissage) |
Barres forgées,-laminées à chaud, barres polies, barres profilées et différentes conditions de traitement thermique (recuit, stabilisation) |
Tubes sans soudure/tubes soudés, coupe à longueur fixe-, dédiés aux canalisations à basse-température |
Matériaux en bandes de précision, bobines d'estampage, découpes laminées, largeur non-standard, film protecteur spécial |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du S32760 (acier inoxydable super duplex Zeron 100) ?
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Q : Quelle est la différence entre S32760 et 2205 (S32205) ? Comment choisir ?
Q : Quelle est la température d'utilisation maximale du S32760 ?
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