S31254

L’un des principaux avantages du S31254 est son excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures. L'effet synergique d'une teneur élevée en chrome (19,5-20,5 %), en molybdène (6,0-7,0 %) et en azote (0,18-0,22 %) se traduit par une valeur PREN de 42-45, nettement supérieure à celle du 316L (≈25) et du 904L (≈34). Dans des environnements difficiles tels que l'eau de mer, les solutions de chlorure et les milieux de chlorure acide, le S31254 forme un film passif extrêmement stable, qui résiste à l'initiation et à la propagation de la corrosion par piqûres et fissures. Sa température critique de piqûre (CPT) peut atteindre plus de 60 degrés, dépassant de loin celle de 316L (≈15 degrés) et 2205 (≈35 degrés). Il peut fonctionner de manière fiable pendant une longue période sans piqûres de perforation dans l'eau de mer tropicale et les solutions de chlorure concentrées à haute température. Cette propriété en fait un choix de matériau idéal pour les environnements chlorés extrêmes tels que les plates-formes offshore, le dessalement de l'eau de mer et les échangeurs de chaleur.

La teneur élevée en nickel (17,5-18,5 %) et la microstructure entièrement austénitique du S31254 lui confèrent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les environnements contenant du chlorure-. Les aciers inoxydables austénitiques conventionnels tels que 304L et 316L sont très sensibles au SCC intergranulaire dans les solutions aqueuses chlorées au-dessus de 60 degrés. En revanche, le S31254 présente une résistance SCC nettement supérieure à celle du 316L et du 304L, même dans des conditions de chlorure élevées - et à haute température. Avec un PREN plus élevé (supérieur ou égal à 42), il offre une durée de vie prolongée dans les applications où coexistent des ions chlorure élevés et des contraintes, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour les scénarios impliquant du chlore et des contraintes, tels que les plates-formes offshore, les équipements de traitement du pétrole et du gaz et les usines chimiques.

La teneur élevée en molybdène et en cuivre du S31254 lui confère une excellente résistance à la corrosion dans la réduction des milieux acides. Dans des milieux tels que l'acide sulfurique (concentration inférieure ou égale à 40 %), l'acide phosphorique, l'acide formique et l'acide acétique, la résistance à la corrosion du S31254 est de loin supérieure à celle du 316L et du 317L, et s'approche ou même atteint le niveau de certains alliages à base de nickel-. L'ajout de cuivre améliore encore sa capacité de passivation dans les acides non -oxydants. Cette propriété en fait un matériau idéal pour les applications impliquant des acides organiques et réducteurs, telles que le traitement chimique, les produits pharmaceutiques et le blanchiment de la pâte à papier.

Le S31254 présente une excellente ouvrabilité à chaud et à froid, permettant divers processus de formage tels que le forgeage, le laminage à chaud, le laminage à froid, l'estampage et le pliage. Comparé aux aciers inoxydables ferritiques et duplex, sa microstructure entièrement austénitique le rend plus formable et plus facile à souder, avec un taux d'écrouissage modéré. Il peut être assemblé à l'aide de plusieurs méthodes de soudage, notamment TIG, MIG, SMAW et SAW. Lors du soudage, il est recommandé d'utiliser des matériaux d'apport correspondants tels que ER254 SMO ou ERNiCrMo-3 pour éviter une résistance réduite à la corrosion dans la zone de soudure. Un traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire, mais un décapage ou une passivation est recommandé pour restaurer la résistance à la corrosion.

Le S31254 présente une excellente résistance à la fatigue. Sa combinaison de haute résistance et de bonne ténacité lui permet de fonctionner exceptionnellement bien dans des conditions de chargement cyclique. Dans les environnements d’eau de mer et de chlorure, sa résistance à la croissance des fissures de fatigue est supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques conventionnels et des aciers inoxydables duplex. Il convient aux composants soumis à des charges alternées tels que les pièces structurelles marines, les arbres de pompe et les roues.

Le S31254 présente une bonne ouvrabilité à chaud à des températures élevées. La plage de température de travail à chaud recommandée est de 1 150 -1 200 degrés, et un traitement en solution (environ 1 100-1 150 degrés) est nécessaire après le travail à chaud pour obtenir une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques optimales. En raison de sa teneur élevée en molybdène, un contrôle précis de la température pendant le travail à chaud est essentiel pour cet alliage, évitant ainsi les séjours prolongés dans la plage de température de sensibilisation (600-1 000 degrés) afin d'éviter la précipitation de la phase σ.