Caractéristiques des produits
Excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion par acides mixtes
La teneur élevée en chrome (28-31,5 %) permet des performances supérieures dans les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'acide sulfurique avec Fe³⁺/Cu²⁺) et les acides mixtes oxydants-réducteurs, surpassant la plupart des autres alliages à base de nickel-et de fer-. Sa résistance à la corrosion dans l'acide phosphorique humide (contenant des impuretés d'acide sulfurique, de fluorure et de chlorure) est de loin supérieure à celle des aciers inoxydables et de nombreux alliages traditionnels à base de nickel.
Corrosion intergranulaire et soudabilité supérieures
Une très faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,03 %) combinée à une stabilisation au niobium minimise la précipitation de carbures intergranulaires lors du traitement de soudage ou de sensibilisation. Cela permet à l'alliage d'être directement utilisé dans la plupart des applications de processus chimiques à l'état brut de soudage sans nécessiter de traitement thermique complexe après soudage.
Excellente résistance à la corrosion localisée
L'effet synergique d'une teneur plus élevée en molybdène (4 à 6 %) et en tungstène (1,5 à 4 %) offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures. Il fonctionne de manière stable dans les environnements acides contenant des ions halogénures tels que le chlorure et le fluorure, surpassant ainsi de nombreux aciers inoxydables traditionnels.
Bonne formabilité et soudabilité
Il peut être formé par des procédés conventionnels de travail à chaud et à froid et présente une excellente soudabilité (convient pour GTAW, GMAW, SMAW, etc.). Avec un contrôle approprié du soudage, aucun traitement thermique après-soudage n'est requis, ce qui facilite la fabrication d'équipements complexes.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
Quantité restante (supérieure ou égale à 43%) |
Éléments de matrice qui assurent la stabilité de l'austénite et la résistance à la corrosion sous contrainte |
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Cr |
28.0 - 31.5% |
La teneur élevée offre une excellente résistance aux antioxydants et à l'oxydation à la corrosion acide, formant un film de passivation dense dans l'acide nitrique et les milieux contenant des agents oxydants-. |
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Fe |
13.0 - 17.0% |
Assurer la stabilité structurelle, ajuster le coefficient de dilatation thermique et réduire les coûts |
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Mo |
4.0 - 6.0% |
Améliorer la résistance aux acides réducteurs (tels que l'acide sulfurique dilué et l'acide chlorhydrique) et améliorer la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse |
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W |
1.5 - 4.0% |
Agissant en synergie avec le molybdène pour améliorer encore la résistance à la corrosion localisée et la stabilité à haute -température |
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Cu |
1.0 - 2.4% |
Résistance à la corrosion considérablement améliorée dans les acides non-oxydants tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. |
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Co |
Inférieur ou égal à 5,0% |
En tant qu'élément de renforcement auxiliaire, il optimise la résistance aux températures élevées et à la corrosion localisée. |
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Nb+Ta |
0.3 - 1.5% |
Carbures stables, améliorant la résistance à la sensibilisation et la résistance à la corrosion intergranulaire |
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C |
Inférieur ou égal à 0,030% |
La teneur en carbone extrêmement faible minimise au maximum les précipitations de carbure intergranulaire, optimisant ainsi les performances de soudage. |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,5% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,80% |
Désoxydant |
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P |
Inférieur ou égal à 0,040% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,020% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,22 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1370 - 1400 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
12.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
202 - 205 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
10.2 - 10.8 W/(m·K) |
- |
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Résistivité |
1.20 - 1.25 μΩ·m |
Température ambiante (20 degrés) |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 690 MPa |
ASTMB582/B581/B622 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 310 MPa |
ASTMB582/B581/B622 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 40% |
ASTMB582/B581/B622 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 220 HB / Inférieur ou égal à 97 HRB |
- |
Performances à haute-température
Il présente une bonne capacité antioxydante dans les atmosphères oxydantes à haute -température. Un film continu d'oxyde composite Cr₂O₃-Fe₃O₄ se forme à 500 degrés dans l'air, ce qui entraîne un faible taux de gain de poids par oxydation. Cependant, cet alliage est principalement conçu pour les environnements de corrosion à moyenne-à-température basse (utilisation à long-terme inférieur ou égal à 400 degrés). Une exposition à long -terme dans la plage de 450 à 650 degrés nécessite de prendre en compte le risque de précipitation de phases nocives.
Équivalent de résistance aux piqûres (PREN) : PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. Il démontre une stabilité globale exceptionnelle dans les environnements oxydants acides contenant des ions halogénures.
Température critique de piqûre (CPT) : CPT supérieure ou égale à 55 degrés (norme ASTM G48). Il offre une bonne résistance à la corrosion localisée dans les environnements d’acide phosphorique, d’acide sulfurique et d’acide mixte contenant des ions chlorure.
Médias appropriés :
1. Acide phosphorique par voie humide (contenant des impuretés d'acide sulfurique, de fluorure et de chlorure)
2. Acide nitrique et ses acides mixtes (acide nitrique/acide chlorhydrique, acide nitrique/acide fluorhydrique)
3. Acide sulfurique (concentration modérée, surtout lorsqu'il contient des oxydants)
4. Solutions acides contenant des halogénures
5. Milieux de retraitement du combustible nucléaire
6. Boue de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
L'Hastelloy G-30 est spécialement conçu pour les environnements de corrosion fortement oxydants et acides mixtes et est recommandé pour les applications suivantes :
Champs d'application
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Industrie des engrais (acide phosphorique humide) : évaporateurs, échangeurs de chaleur, revêtements de réacteurs et systèmes de tuyauterie (le domaine d'application classique du G-30, capable de résister à l'acide phosphorique corrosif contenant des fluorures et des chlorures)
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Traitement chimique : équipement de manipulation de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, de l'acide phosphorique et des acides mixtes (sulfurique-nitrique, chlorhydrique-sulfurique), équipement de décapage, réacteurs et réservoirs.
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Industrie nucléaire : retraitement du combustible nucléaire, traitement des déchets nucléaires, ainsi que systèmes de stockage et de tuyauterie dans des milieux à base d'acide nitrique-
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Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : tours d'épuration, revêtements de cheminée et systèmes de tuyauterie, résistants à la corrosion causée par les gaz de combustion humides contenant du SO₂ et du Cl⁻
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Hydrométallurgie : équipement de lixiviation acide pour l'extraction de métaux tels que le cuivre, le cobalt et le zinc, cellules de raffinage électrolytique et revêtements pour réacteurs de lixiviation acide
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Équipement environnemental : systèmes de traitement des eaux usées acides et de purification des gaz d'échappement
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Industries pharmaceutiques et des pesticides : Réacteurs et tuyauteries impliqués dans des processus chimiques complexes et des milieux fortement oxydants
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Industrie des pâtes et papiers : environnements corrosifs difficiles dans les processus de blanchiment
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Industrie pétrochimique : Réacteurs et systèmes de tuyauterie pour le traitement du pétrole brut acide
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Extraction minière de l'or : équipement pour la manipulation du cyanure et des milieux acides
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Hastelloy G-30 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’Hastelloy G-30 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour l’Hastelloy G-30 ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre celui-ci et l'Hastelloy C-276 ?
étiquette à chaud: hastelloy g - 30, Chine hastelloy g - 30 fabricants, fournisseurs, usine
