Caractéristiques des produits
Ultra-résistance élevée grâce au durcissement par précipitation
Grâce à un traitement thermique de durcissement par précipitation, le Monel 502 atteint une résistance à la traction allant jusqu'à 1 158 MPa et une limite d'élasticité de 1 034 MPa, tout en conservant un allongement d'environ 15 %, ce qui le rend adapté aux fixations et aux composants structurels à haute contrainte-.
Bonne résistance au fluage-à haute température
Monel 502 présente une excellente résistance au fluage, maintenant sa stabilité dimensionnelle sous une exposition prolongée à des températures et à des contraintes élevées. Il convient aux fixations à haute -température et aux canalisations sous pression-dans le domaine de l'énergie. Sa température maximale de fonctionnement continu est d'environ 600 degrés, où il conserve de bonnes propriétés mécaniques.
Excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et aux acides
Il démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion à l’eau de mer, aux brouillards salins et à l’encrassement biologique marin, avec une résistance remarquable à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC). Il fonctionne également de manière stable dans les acides non-oxydants (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique) et les solutions alcalines, particulièrement adaptées aux conditions de concentration d'acide sulfurique.<85% and temperature <80°C.
Bonne usinabilité et soudabilité
L'alliage a une meilleure usinabilité que les alliages classiques de nickel-cuivre, avec des caractéristiques d'usinage similaires à celles des aciers inoxydables austénitiques de la série 300. Il possède une excellente ductilité, permettant un travail à chaud et à froid selon les méthodes conventionnelles. Il a également une bonne soudabilité, adapté à divers procédés de soudage conventionnels tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW), le soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW) et le soudage par résistance.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
63.0 - 70.0% |
Éléments de matrice offrant une résistance à la corrosion et une stabilité-aux températures élevées |
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Cu |
Quantité restante (27-34%) |
Améliore la résistance à l’eau de mer et réduit la corrosion acide |
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Al |
2.30 - 3.15% |
Précipiter et renforcer les éléments pour former la phase ' |
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Ti |
0.35 - 0.85% |
Renforcement des précipitations auxiliaires, affinage de la structure des grains |
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Fe |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Contrôle strict pour garantir la pureté |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,50% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,50% |
Désoxydant |
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C |
Inférieur ou égal à 0,10% |
Contrôle strict pour prévenir la corrosion intergranulaire |
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S |
Inférieur ou égal à 0,01% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.03 - 8.83 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1330 - 1390 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
13,6 × 10⁻⁶ /K (valeur typique) |
- |
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Module élastique (module de Young) |
190 - 210 GPa |
Température ambiante |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
16.2 - 42.7 W/(m·K) |
- |
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Résistivité (20 degrés) |
0.523 - 0.66 μΩ·m |
Température ambiante |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 1158 MPa |
AMS 4677 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 1034 MPa |
AMS 4677 |
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Élongation |
≈ 15% |
AMS 4677 |
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Coefficient de Poisson |
0.27 - 0.30 |
- |
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Dureté |
35 HRC (état vieilli) |
AMS 4677 |
Performances à haute-température
Monel 502 présente une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 400 degrés, formant un film d'oxyde stable sur sa surface, ce qui le rend adapté à un service à long terme-dans des environnements à température moyenne à élevée-. Il peut fonctionner en continu dans l'air à des températures allant jusqu'à environ 600 degrés et son taux de corrosion dans la vapeur à haute -température est inférieur à 0,026 mm/a.
Rétention de la résistance à haute -température : dans des conditions de durcissement par précipitation-, le Monel 502 conserve une résistance élevée en dessous d'environ 425 degrés (800 degrés F), avec des limites de traction et d'élasticité supérieures à celles des alliages à base de nickel-les plus courants.
Médias applicables :
1. Eau de mer, saumure et eau saumâtre (excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure)
2. Acides non-oxydants : acide sulfurique (concentration<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, phosphoric acid
3. Solutions alcalines : Hydroxyde de sodium, solutions alcalines concentrées chaudes
4. Acides organiques : acide formique, acide acétique
5. Vapeur à haute-température, fluor gazeux sec, chlore gazeux, brome et composés organiques
6. Solutions neutres, eau et atmosphère
Remarque : Monel 502 n'est pas résistant aux acides oxydants forts (tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique concentré chaud) et au chlore gazeux humide, où les taux de corrosion sont plus élevés. Dans les environnements ammoniacaux, il peut résister à l'ammoniac anhydre et à la corrosion dans des conditions d'ammoniac inférieures à 585 degrés.
Monel 502 est conçu pour les applications nécessitant à la fois une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion, et est recommandé pour les domaines suivants :
Champs d'application
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Génie maritime : arbres d'hélice, fixations, vannes d'eau de mer, échangeurs de chaleur, évaporateurs et gaines de câbles sous-marins, offrant une résistance supérieure à la corrosion par l'eau de mer et à l'encrassement biologique.
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Industries chimiques et pétrochimiques : arbres de pompes, composants de vannes, fixations, réacteurs et réservoirs. Monel 502 résiste efficacement à la corrosion agressive des fluorures et des chlorures dans les équipements manipulant de l'acide sulfurique (concentration<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, and other fluorine-containing chemical processes.
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Pétrole et gaz : composants de pipelines, de vannes, de fixations et d'outils de fond de trou exposés aux systèmes de traitement des gaz et de l'eau acides, offrant une protection efficace contre la fissuration sous contrainte par sulfure (SSCC).
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Production d'électricité : conduites d'eau sans soudure, conduites de vapeur, tubes d'échangeur de chaleur et tubes de condenseur. Ses propriétés de fluage à haute -température rendent le Monel 502 adapté aux équipements électriques fonctionnant dans des conditions prolongées de température et de pression élevées.
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Aéronautique : fixations pour moteurs d'avion, boulons-hautes températures, joints et composants de tubes hydrauliques, répondant à des exigences complètes en matière de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de stabilité-aux températures élevées.
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Industrie de l'énergie nucléaire : équipements de raffinage de l'uranium et de séparation des isotopes, fixations d'îlots nucléaires et composants de vannes de qualité nucléaire-, tirant parti de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et de sa grande pureté.
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Composants structurels de précision : pièces structurelles de précision qui nécessitent une stabilité dimensionnelle et une fonctionnalité à long terme à des températures élevées, telles que des fixations, des joints et des ressorts à haute température.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Monel 502 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Monel 502 ?
Q : Quel type de traitement thermique le Monel 502 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température maximale de service ?
Q : Quelle est la différence entre le Monel 502 et le Monel K-500 ?
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