Monel K-500

1. Excellentes propriétés de durcissement par précipitation : il atteint une résistance à la traction allant jusqu'à 1 100 MPa et une limite d'élasticité de 790 MPa grâce au renforcement par précipitation via la phase ' (formée d'aluminium et de titane), la limite d'élasticité étant environ trois fois supérieure à celle du Monel 400, ce qui le rend adapté aux composants à haute contrainte-.
2. Résistance supérieure à l'eau de mer et à la corrosion acide : il présente d'excellentes performances anti-corrosion dans l'eau de mer, le brouillard salin et les milieux acides non-oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique, avec une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC).
3. Bonnes performances à haute-température et ténacité à basse-température : il peut fonctionner de manière stable dans une large plage de températures allant de -200 degrés à 480 degrés, en maintenant une résistance élevée en dessous d'environ 480 degrés. Il a une faible perméabilité magnétique et reste non magnétique de la température ambiante jusqu'à -101 degrés (-150 degrés F), ce qui le rend adapté aux applications sensibles au magnétisme.
4. Bonne ouvrabilité : L’usinage est recommandé à l’état recuit. Des procédés conventionnels de travail à chaud, de travail à froid et de soudage peuvent être utilisés, avec un recuit de détente-suggéré après le soudage.
5. Conforme aux normes ASTM B865, SAE AMS 4676, ASME et NACE MR0175 (ISO 15156-3).

Monel K-500 obtient sa haute résistance grâce au durcissement par précipitation (durcissement par vieillissement). Les spécifications typiques du traitement thermique comprennent :
1. Traitement de la solution : chauffer à environ 1 038 degrés (1 900 degrés F), maintenir pendant un temps suffisant (en fonction de l'épaisseur de la section), puis tremper rapidement dans l'eau pour obtenir une microstructure uniforme de solution solide sursaturée.
2. Traitement de vieillissement : chauffer à 580-590 degrés (1075-1095 degrés F), maintenir pendant 8 à 10 heures, puis laisser refroidir à l'air. Ce processus permet une précipitation uniforme de la phase ' (Ni₃(Al, Ti)), conférant à l'alliage une résistance ultra-élevée et de bonnes propriétés complètes.
3. Propriétés mécaniques après durcissement par précipitation : après mise en solution complète + traitement de vieillissement, résistance à la traction typique supérieure ou égale à 1 100 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 790 MPa, allongement d'environ 20 à 25 % et dureté atteignant 28 à 40 HRC.
Remarque : Le Monel K-500 recuit a une résistance inférieure (résistance à la traction de 650 à 850 MPa, limite d'élasticité de 310 à 400 MPa) et convient aux étapes de traitement nécessitant une formabilité élevée. Le traitement thermique dans l’air ambiant peut nuire à la résistance à la corrosion. La température et la durée du vieillissement doivent être contrôlées avec précision pour obtenir des effets optimaux de renforcement des précipitations.

1. Température de service continu (pour les exigences de haute résistance) : recommandée inférieure ou égale à 480 degrés. La haute résistance à l'état vieilli-durci est efficacement maintenue en dessous de cette température, adaptée aux composants sous pression-et aux fixations à contrainte élevée-.
2. Température de service continu (pour la priorité de résistance à la corrosion) : recommandée inférieure ou égale à 400 degrés. Une résistance stable à la corrosion et une stabilité microstructurale sont maintenues en dessous de cette température.
3. Performances à basse -température : il conserve une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion jusqu'à -200 degrés. Il reste non magnétique de la température ambiante jusqu'à -101 degrés (-150 degrés F).
4. Pression-Conditions de roulement : selon les spécifications ASME, les températures de conception ne dépassent généralement pas 425 degrés.

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