Caractéristiques des produits
Coefficient de résistance à température extrêmement basse et résistivité modérée
Le coefficient de température de résistance est aussi bas que ±20 ppm/degré (dans la plage de 25 à 150 degrés), garantissant une stabilité exceptionnelle des valeurs de résistance sous les fluctuations de température, ce qui le rend adapté aux résistances de précision et aux circuits électroniques. Sa résistivité modérée (environ 0,498 µΩ·m) permet d'obtenir un équilibre idéal entre conductivité et contrôle de résistance.
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Il présente une forte résistance à la lente déformation plastique sous des contraintes prolongées à haute température-, permettant un fonctionnement stable dans des environnements allant de -200 degrés à 600 degrés. Cela le rend adapté aux composants structurels de précision et aux pièces électriques dans des conditions à haute température.
Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation à haute-température
Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements d'eau de mer et de brouillard salin, particulièrement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures. Il fonctionne également de manière stable dans les acides non-oxydants (tels que l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique dilué) et les solutions alcalines. Il a une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 400 degrés, avec une température d'utilisation à long terme recommandée -inférieure ou égale à 400 degrés.
Excellente formabilité et soudabilité
Il peut être formé par des procédés conventionnels de travail à chaud et à froid. Il se soude bien et peut être assemblé par soudage autogène ou par soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) ; le soudage par résistance est également une méthode d’assemblage appropriée. La plage de température de travail à chaud recommandée est de 870 à 1175 degrés. Pour le recuit, le maintien à 760 degrés pendant 1 heure suivi d'un refroidissement rapide donne des propriétés et une microstructure optimales.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni (contenant Co) |
40.0 - 45.0% |
Éléments de matrice offrant une résistance à la corrosion, une stabilité à haute -température et une excellente résistance au fluage |
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Cu |
Montant restant |
Équilibrer les composants pour améliorer la résistance aux acides réducteurs et à la corrosion de l'eau de mer |
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Mn |
Inférieur ou égal à 2,25% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Fe |
Inférieur ou égal à 0,75% |
Contrôle strict pour garantir la pureté et la résistance à la corrosion |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,25% |
Désoxydant, améliore les propriétés antioxydantes |
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Co |
Inférieur ou égal à 0,25% |
Contrôler les impuretés pour assurer la stabilité organisationnelle |
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C |
Inférieur ou égal à 0,10% |
Contrôle strict pour éviter la tendance à la corrosion intergranulaire |
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S |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8.80 - 8.91 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1290 - 1350 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
13.9 - 14.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Module élastique (module de Young) |
179 GPa |
Température ambiante (valeur typique) |
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Conductivité thermique (20 degrés) |
21.0 - 21.8 W/(m·K) |
Température ambiante |
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Résistance |
0.498 - 0.547 µΩ·m |
Température ambiante (20 degrés) |
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Coefficient de température de résistance |
±20 ppm/degré |
25-150 degrés |
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Température de Curie |
＜196 degrés |
En dessous de cette température, il n’y a quasiment plus de magnétisme. |
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Température de Curie |
Température de Curie |
Il présente un faible magnétisme à température ambiante, avec un point de Curie compris entre 20 et 50 degrés. |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 441 MPa |
ASTM B164 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 134 MPa |
ASTM B164 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 35% |
ASTM B164 |
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Dureté |
60-75 HRB |
État recuit |
Performances à haute-température
Monel 401 présente une bonne stabilité antioxydante et microstructurale en dessous de 400 degrés, formant un film d'oxyde stable sur sa surface, ce qui le rend adapté à un service à long terme-dans des environnements à température moyenne à élevée-. Il peut être utilisé à court terme-à des températures allant jusqu'à 600 degrés, mais ses propriétés mécaniques diminuent avec l'augmentation de la température.
Résistance au fluage : un avantage majeur et remarquable du Monel 401 est son excellente résistance au fluage, qui fait référence à sa forte capacité à résister à une lente déformation plastique sous une contrainte prolongée à haute température-. Ceci est crucial pour les composants de précision et les pièces électriques fonctionnant pendant de longues périodes à des températures élevées.
Médias applicables :
1. Eau de mer, eau salée, saumures (excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure)
2. Acides non-oxydants : acide fluorhydrique, acide sulfurique dilué, acide chlorhydrique dilué, acide phosphorique
3. Solutions alcalines : hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium
4. Acides organiques : acide formique, acide acétique
5. Vapeur à haute-température, chlore gazeux sec, brome, fluor et composés organiques
6. Environnements médiatiques réducteurs
Remarque : Monel 401 ne résiste pas aux acides oxydants forts (tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique concentré) et au chlore gazeux humide, avec un taux de corrosion plus élevé dans les environnements fortement oxydants.
Monel 401 est spécialement conçu pour répondre à des exigences élevées en matière de conductivité électrique, de conductivité thermique et de stabilité à haute température-. Son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Industries électriques et électroniques : résistances enroulées de précision, contacts bimétalliques, connecteurs électriques, composants de commutation, éléments chauffants à résistance, gaines de thermocouple, grilles de connexion et composants de tubes électroniques. Le coefficient de résistance à la température extrêmement faible du Monel 401 (±20 ppm/degré) garantit une stabilité de résistance exceptionnelle sous les fluctuations de température.
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Génie maritime : oléoducs de dessalement, échangeurs de chaleur à bord des navires, gaines de câbles sous-marins, systèmes de tuyauterie pour plates-formes pétrolières et gazières offshore et usines de dessalement. Monel 401 présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer et de brouillard salin, avec une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC).
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Chimie et énergie : réacteurs à base d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique, composants de vannes pour la production de pétrole et de gaz, tubes d'échangeurs de chaleur à haute -température, échangeurs de chaleur et faisceaux de tubes de condenseur. Dans les procédés chimiques contenant de l'acide fluorhydrique et du fluor-, le Monel 401 résiste efficacement à la corrosion agressive causée par les ions fluorure.
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Équipement environnemental : systèmes de désulfuration des gaz de combustion, tubes d'échange thermique pour le traitement des eaux usées et équipements de purification des gaz d'échappement, capables de résister aux milieux corrosifs contenant du soufre et du chlore.
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-Industrie manufacturière haut de gamme et aérospatiale : tubes hydrauliques pour l'aérospatiale, revêtements de systèmes de refroidissement de centrales nucléaires, bras d'électrodes et circuits secondaires de soudeuses par résistance, et appareillage de commutation du système électrique. La résistance supérieure au fluage et la stabilité thermique du Monel 401 offrent des avantages uniques dans les composants structurels de précision à haute température.
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Pétrole et gaz : tuyaux, vannes, fixations et composants d'outils de fond dans les systèmes de traitement des gaz acides et des eaux acides, empêchant efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSCC).
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Composants structurels de précision : composants structurels de précision nécessitant une stabilité dimensionnelle et fonctionnelle à long terme à des températures élevées, tels que des boulons, des joints et des ressorts à haute température.
Livraison et personnalisation
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du Monel 401 ?
Q : Quel type de traitement thermique le Monel 401 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
Q : Quelle est la différence entre Monel 401 et Monel 400 ?
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