Caractéristiques des produits
Excellente résistance à haute-température
Il présente des propriétés exceptionnelles de résistance aux températures élevées, de résistance au fluage et de rupture sous contrainte en dessous de 650 degrés, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants critiques des moteurs aérospatiaux et des turbines à gaz.
Bonne résistance à la corrosion
Il présente une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une bonne résistance à la corrosion face à divers milieux corrosifs, notamment les environnements marins et les milieux acides, adaptés aux applications pétrochimiques et d'ingénierie marine.
Excellentes performances en fatigue
Il démontre une excellente résistance à la fatigue cyclique et à la fatigue thermique, maintenant des performances stables dans des conditions de charge cyclique et de fluctuation de température, adapté aux composants sensibles à la fatigue-tels que les disques de turbine et les aubes de compresseur.
Bonne usinabilité et soudabilité
Comparé à d'autres alliages à base de nickel durcis par précipitation--, l'Inconel 718 offre des propriétés supérieures de travail à froid et à chaud ainsi qu'une soudabilité, lui permettant d'être transformé sous diverses formes telles que des plaques, des barres, des pièces forgées, des tubes et des fixations.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
50.0 - 55.0% |
Éléments matriciels offrant une résistance à la corrosion et aux-températures élevées |
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Cr |
17.0 - 21.0% |
Fournit des capacités d’antioxydant et de résistance à la corrosion |
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Fe |
équilibre |
Soutien structurel avec considérations de coûts |
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Nb+Ta |
4.75 - 5.50% |
Renforcement des précipitations des éléments clés pour former la phase " |
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Mo |
2.80 - 3.30% |
Renforcement de solution solide, améliorant la résistance à haute-température |
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Ti |
0.65 - 1.15% |
Le renforcement des précipitations forme la phase ' |
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Al |
0.20 - 0.80% |
Le renforcement des précipitations forme la phase ' |
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C |
Inférieur ou égal à 0,08% |
Contrôle strict pour maintenir les propriétés mécaniques |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,35% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Mn |
Inférieur ou égal à 0,35% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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P |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Contrôle strict pour éviter la fragilité à chaud |
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S |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Contrôle strict pour éviter la fragilité à chaud |
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Cu |
Inférieur ou égal à 0,30% |
Élément résiduel |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,19 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1260 - 1335 diplôme |
- |
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Capacité thermique spécifique |
435 J/kg·K |
20 degrés |
Propriétés mécaniques (condition de recuit de solution, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 1240 MPa |
ASTMB637 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 1000 MPa |
ASTMB637 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 12% |
ASTMB637 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 40 HRC |
- |
Performances à haute-température
À 538 degrés, la résistance à la traction reste supérieure à environ 1 000 MPa ; à 650 degrés, elle reste toujours au-dessus d'environ 800 MPa.
Plage de températures de fonctionnement à long-terme
Il est recommandé pour un fonctionnement à long terme-dans une plage de températures allant de -253 degrés à 650 degrés, où il conserve de bonnes propriétés mécaniques et une bonne stabilité.
Jusqu'à 700 degrés (pour une exposition à court-terme).
Il présente d'excellentes propriétés de résistance au fluage et de rupture sous contrainte-en dessous de 650 degrés, ce qui le rend adapté aux composants porteurs de-charges à haute température-tels que les disques et les aubes de turbine.
Il présente une bonne résistance à l'oxydation dans les environnements-à haute température et présente une bonne résistance à la corrosion dans les environnements marins, les milieux acides et les environnements contenant du chlore-.
Grâce au traitement en solution et au traitement thermique de vieillissement (température de la solution 940-1010 degrés, traitement de vieillissement 720 degrés/8h four refroidi à 620 degrés/8h), les phases de renforcement \\" et ' par précipitation sont obtenues, obtenant une excellente résistance à haute température.
Champs d'application
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Moteurs aérospatiaux (disques de turbine, disques de compresseur, aubes, carters, fixations)
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Turbines à gaz (aubes de turbine, composants de chambre de combustion)
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Industrie nucléaire (composants de réacteurs, grilles de positionnement d'éléments combustibles nucléaires)
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Industrie pétrochimique (outils de fond, équipements de tête de puits, traitement des gaz acides)
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Industrie automobile (composants de turbocompresseur-hautes performances)
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Ingénierie cryogénique (réservoirs de stockage d'hydrogène liquide/oxygène liquide, fixations à très-basse-température)
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Ingénierie offshore (arbres de Noël sous-marins, composants de pompes et de vannes)
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Industrie du moule (moules d'extrusion-à haute température, moules pour travail à chaud)
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Systèmes de production d'électricité (composants de centrales électriques supercritiques)
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Ressorts-haute température et pièces de quincaillerie de précision
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Inconel 718 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’Inconel 718 ?
Q : Quel type de traitement thermique l'Inconel 718 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
Q : Quelle est la différence avec l'Inconel 625 ?
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