Inconel 725

Inconel 725

L'INCONEL 725 est un alliage à durcissement par précipitation à base de nickel-chrome-molybdène-niobium-par précipitation-. Il forme des phases de renforcement « et » en ajoutant des éléments tels que le niobium, le titane et l'aluminium, ce qui lui confère une résistance supérieure à celle de l'Inconel 625 et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure. Cet alliage se comporte exceptionnellement bien dans des environnements difficiles caractérisés par des températures élevées, des pressions élevées et la présence de H₂S/CO₂/Cl⁻. Il est largement utilisé dans la production de pétrole et de gaz en haute mer, dans les outils de fond, les fixations et les équipements de traitement chimique.
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Description
Paramètres techniques

Caractéristiques des produits

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Résistance exceptionnelle à la corrosion

Présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans des environnements acides à haute-température et haute-pression contenant du H₂S, du CO₂ et du Cl⁻. Il convient aux environnements de service acides nécessitant la conformité à la norme NACE MR0175 / ISO 15156.

High-Temperature Corrosion Resistance

Haute résistance et résistance à la fatigue

Grâce à un traitement de durcissement par précipitation, il maintient une solidité et une résistance à la fatigue bien supérieures à celles de l'alliage 625 sur une plage de températures allant de la température ambiante jusqu'à environ 700 degrés, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants et de connecteurs de fond de trou soumis à des charges cycliques élevées.

High Stability

Bonnes propriétés d'usinage et de soudage

Bien qu'il soit plus résistant, il peut toujours être travaillé à froid et à chaud, ainsi que soudé à l'aide de processus appropriés, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants de forme complexe-tels que des barres, des pièces forgées, des fils et des fixations.

Spécifications techniques

 

Composition chimique

 

Élément

Exigences standards

Remarques

Ni

Supérieur ou égal à 55,0%

Éléments matriciels offrant une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute-température

Cr

19.0 - 22.5%

Fournit une excellente résistance aux antioxydants et à la corrosion

Mo

5.0 - 8.0%

Améliorer la résistance à la corrosion, en particulier la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse

Nb+Ta

2.75 - 4.00%

Renforcement des précipitations des éléments clés pour former la phase \\"

Fe

Inférieur ou égal à 11,0%

Soutien structurel

Ti

1.00 - 1.7%

Le renforcement des précipitations forme la phase '

Al

0.1 - 0.6%

Le renforcement des précipitations forme la phase '

C

Inférieur ou égal à 0,03%

Contrôle strict pour maintenir les propriétés mécaniques

Si

Inférieur ou égal à 0,20%

Contrôle strict pour améliorer les performances de travail à chaud

Mn

Inférieur ou égal à 0,35%

Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud

P

Inférieur ou égal à 0,015%

Éléments d'impuretés

S

Inférieur ou égal à 0,010%

Contrôle strict pour éviter la fragilité à chaud

Propriétés physiques

 

Propriété

Valeur/Plage

Conditions d'essai

Densité

8,31 g/cm³

Température ambiante (20 degrés)

Point de fusion

1300 - 1350 diplôme

-

Capacité thermique spécifique

420 J/kg·K

20 degrés

Propriétés mécaniques (état durci par précipitation, valeurs typiques)

 

Propriété

Valeur typique

Spécification

Résistance à la traction

Supérieur ou égal à 965 MPa

ASTMB805

Limite d'élasticité

Supérieur ou égal à 690 MPa

ASTMB805

Élongation

Supérieur ou égal à 20%

ASTMB805

Dureté

Inférieur ou égal à 35 HRC

-

Performances à haute-température

 
 

Rétention de la résistance à haute-température :

À 600 degrés, la résistance à la traction reste supérieure à environ 800 MPa.

Plage de température d'utilisation à long-terme : il est recommandé que la plage de température de fonctionnement-à long terme soit de -200 degrés à 700 degrés.

Résistance thermique intermittente maximale : jusqu'à 700 degrés (plus dépendant de la stabilité des phases de durcissement par précipitation-).

Antioxydation : il présente une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 700 degrés, ce qui le rend adapté aux environnements de service à stress élevé-.

Résistance au fluage : il démontre une excellente résistance au fluage en dessous de 600 degrés, surpassant la plupart des aciers inoxydables trempés par précipitation-.

Steel Plate Processing
Steel Coil processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Domaines d'application

 
  •  

    Production pétrolière et gazière-en haute mer (outils de fond, corps de vannes, cintres)

  •  

    Fixations pour environnements acides (conformes à la NACE MR0175)

  •  

    Réacteurs chimiques à haute-pression

  •  

    Fixations haute-température pour l'énergie nucléaire

  •  

    Systèmes de désulfuration des fumées

  •  

    Boîtiers de capteurs haute-température et haute-pression

  •  

    Composants de connexion à haute résistance-pour l'ingénierie maritime

  •  

    Tuyauterie de contrôle de la production pétrolière et gazière

  •  

    Échangeurs de chaleur (exigences-de résistance élevées)

  •  

    Composants structurels résistants à la fissuration sous contrainte de sulfure

Formes matérielles personnalisables
 

Nous prenons en charge la production de diverses formes de base et spéciales selon des dessins ou des spécifications.

Formulaire

1
Feuille/Plaque
2
Barre/Tige
4
Tuyau sans soudure
4
Bobine de bande/feuille
5
Fil/fil machine

Gamme Conventionnelle

Épaisseur : 0.5 - 100 mm
Largeur : Inférieure ou égale à 2000 mm
Longueur : personnalisable

Diamètre Φ6-500mm
Longueur : 2000-6000 mm

Diamètre extérieur Φ6-300 mm
Épaisseur de paroi 0,5-20 mm

Par poids ou dimensions (également par dessins)

Diamètre Φ0,5-10 mm

Capacité de personnalisation

Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe-

Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-, différentes conditions de traitement thermique de différentes qualités

Tuyaux de grand-diamètre, à parois épaisses-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe)

Forgeage libre/forgeage de moules, mise en forme proche du-net

Surfaces spéciales, dessin de précision

Pourquoi nous choisir comme fournisseur ? - Technologie d'ingénierie fiable. Livraison fiable.
 

Nous sommes plus qu'un simple fournisseur ; nous sommes votre partenaire matériel de confiance en Chine.

Vertically Integrated Production

Production verticalement intégrée

Avec 20 000 mètres carrés d'installations en propriété et plus de 10 lignes de production automatisées (capacité annuelle de plus de 8 000 tonnes). Un centre de moulage interne permet une personnalisation rapide et un contrôle efficace des coûts, sans majoration de la part des intermédiaires.

Strict Quality Control is Enforced at Each Stage

Un contrôle de qualité strict est mis en œuvre à chaque étape

Les points de contrôle qualité clés tout au long du processus de production sont traçables . 100 % de conformité aux normes ASTM/ASME, EN et GB est garantie. Un rapport d’essai de matériaux accompagne chaque lot de marchandises.

Reliable Delivery and Export Packaging

Livraison fiable et emballage d'exportation

Avec plus de 10 ans d’expérience dans l’exportation vers l’Europe, l’Amérique du Nord, l’Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient, nos produits sont équipés d’une protection imperméable et antirouille. Combiné à des options d’expédition flexibles, cela garantit une livraison sûre et rapide des marchandises.

Sample Verification Before Mass Production

Vérification prénatale des échantillons

Nous proposons des échantillons gratuits pour confirmer la qualité et vous ne pouvez passer des commandes groupées qu'après avoir obtenu l'approbation. Nous garantissons la cohérence depuis l’échantillon jusqu’à la production en série grâce à des mesures dimensionnelles précises et des processus de fabrication transparents.

FAQ
 

Q : Quels sont les principaux avantages de l’Inconel 725 ?

 

Q : Quel type de traitement thermique l'Inconel 725 nécessite-t-il ?

 

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

 

Q : Quelle est la différence avec l'Inconel 625 ?

 

 

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