Inconel 625

Inconel 625

L'INCONEL 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui permet de renforcer une solution solide-grâce à l'ajout de niobium. Il présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée et une bonne maniabilité. Ce matériau conserve des propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation exceptionnelles sur une large plage de températures, des températures cryogéniques jusqu'à 980 degrés. Il est largement utilisé dans les industries de l’ingénierie maritime, du traitement chimique, de l’énergie nucléaire et de l’aérospatiale.
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Description
Paramètres techniques

Caractéristiques des produits

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Résistance exceptionnelle à la corrosion

Il présente une résistance extrêmement forte à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte causées par les ions chlorure, et fonctionne de manière stable dans l'eau de mer, les gaz acides et divers milieux chimiques corrosifs, dépassant de loin les aciers inoxydables ordinaires.

High-Temperature Corrosion Resistance

Haute résistance et résistance à la fatigue

Grâce au renforcement par solution solide avec du niobium et du molybdène, il maintient une résistance élevée et une bonne résistance à la fatigue à la fois à température ambiante et à température élevée, ce qui le rend adapté aux composants structurels soumis à des charges alternées à long terme.

High Stability

Excellentes performances d'usinage et de soudage

Il possède de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud ainsi que des performances de soudage, et peut être transformé sous diverses formes telles que des plaques, des bandes, des barres, des fils et des tubes pour répondre aux exigences des applications industrielles complexes.

Spécifications techniques

 

Composition chimique

 

Élément

Exigences standards

Remarques

Ni

Supérieur ou égal à 58,0%

Éléments matriciels offrant une résistance à la corrosion

Cr

20.0 - 23.0%

Fournit des capacités d’antioxydant et de résistance à la corrosion

Mo

8.0 - 10.0%

Améliorer la résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs

Nb+Ta

3.15 - 4.15%

Renforcement de solution solide, améliorant la résistance à haute-température

Fe

Inférieur ou égal à 5,0%

Soutien structurel

C

Inférieur ou égal à 0,10%

Contrôle strict

Si

Inférieur ou égal à 0,50%

Absorbeur d'oxygène

Mn

Inférieur ou égal à 0,50%

Absorbeur d'oxygène

P

Inférieur ou égal à 0,015%

Éléments d'impuretés

S

Inférieur ou égal à 0,015%

Prévenir la fragilité à chaud

Propriétés physiques

 

Propriété

Valeur/Plage

Conditions d'essai

Densité

8,44 g/cm³

Température ambiante (20 degrés)

Point de fusion

1290 - 1350 diplôme

-

Capacité thermique spécifique

410 J/kg·K

20 degrés

Propriétés mécaniques (condition de recuit de solution, valeurs typiques)

 

Propriété

Valeur typique

Spécification

Résistance à la traction

Supérieur ou égal à 830 MPa

ASTMB443/B444/B446

Limite d'élasticité

Supérieur ou égal à 410 MPa

ASTMB443/B444/B446

Élongation

Supérieur ou égal à 30%

ASTMB443/B444/B446

Dureté

Inférieur ou égal à 95 HRB (ou Inférieur ou égal à 220 HB)

-

Performances à haute-température

 
 

Rétention de la résistance à haute température :

À 700 degrés, la résistance à la traction reste supérieure à environ 500 MPa. À 900 degrés, la résistance à la traction reste supérieure à environ 150 MPa.

Plage de température de fonctionnement à long- : il est recommandé que la plage de température de fonctionnement-à long terme soit de -200 degrés à 980 degrés.

Résistance maximale à la température intermittente : température maximale de 980 degrés.

Résistance à l'oxydation : Faible taux d'oxydation et bonne adhérence du film d'oxyde dans l'air statique à 980 degrés.

Résistance au fluage : performances de fluage supérieures à la plupart des aciers inoxydables austénitiques sous 700 à 900 degrés et contraintes modérées.

Steel Plate Processing
Steel Coil processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Domaines d'application

 
  •  

    Génie maritime (canalisations d'eau de mer, pompes, vannes, fixations)

  •  

    Équipement de traitement chimique (réacteurs, échangeurs de chaleur, tours)

  •  

    Systèmes d'énergie nucléaire (pipelines de liquide de refroidissement, réservoirs)

  •  

    Aérospatiale (systèmes d'échappement, carénages de turbine)

  •  

    Systèmes de désulfuration des gaz de combustion

  •  

    Équipement de traitement des eaux usées

  •  

    Composants structurels résistants à la-corrosion à haute température-

  •  

    Équipement de forage pétrolier et gazier

  •  

    Échangeurs de chaleur

  •  

    Fixations et matériel-haute température

Formes matérielles personnalisables
 

Nous prenons en charge la production de diverses formes de base et spéciales selon des dessins ou des spécifications.

Formulaire

1
Feuille/Plaque
2
Barre/Tige
4
Tuyau sans soudure
4
Bobine de bande/feuille
5
Fil/fil machine

Gamme Conventionnelle

Épaisseur : 0.5 - 100 mm
Largeur : Inférieure ou égale à 1500 mm
Longueur : personnalisable

Diamètre Φ6-500mm
Longueur : 2000-6000 mm

Diamètre extérieur Φ6-300 mm
Épaisseur de paroi 0,5-20 mm

Par poids ou dimensions (également par dessins)

Diamètre Φ0,5-10 mm

Capacité de personnalisation

Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe-

Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-, différentes conditions de traitement thermique de différentes qualités

Tuyaux de grand-diamètre, à paroi épaisse-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe)

Forgeage libre/forgeage de moules, mise en forme proche du-net

Surfaces spéciales, dessin de précision

Pourquoi s'approvisionner chez nous ? - Ingénierie de confiance. Livraison fiable.
 

Pas seulement un fournisseur, mais un partenaire matériel sur lequel vous pouvez compter en Chine.

Vertically Integrated Production

Production verticalement intégrée

Posséder une installation de 20 000㎡ avec 10+ lignes automatisées (8,000+ tonnes/an). Le centre d'outillage et de matrices interne-permet une personnalisation rapide et un contrôle efficace des coûts - sans majoration intermédiaire.

Strict Quality Control is Enforced at Each Stage

Contrôle de qualité strict à chaque étape

Traçabilité complète entre les principaux points de contrôle qualité tout au long de la production . 100 % conforme aux normes ASTM/ASME, EN et GB. Rapports d'essais de matériaux disponibles avec chaque expédition.

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Livraison fiable et emballage d'exportation

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Sample Verification Before Mass Production

Validation des échantillons avant la production de masse

Nous fournissons des échantillons gratuits pour vérifier la qualité, vous permettant de passer des commandes groupées uniquement après approbation. Nous garantissons la cohérence de l’échantillon à la production de masse grâce à des mesures dimensionnelles précises et une fabrication transparente.

FAQ
 

Q : Quels sont les principaux avantages de l’Inconel 625 ?

 

Q : Quel type de traitement thermique l’Inconel 625 nécessite-t-il ?

 

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

 

Q : Quelle est la différence avec l'Inconel 600 ?

 

 

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