Un fabricant international de moteurs aérospatiaux avait besoin de tubes ultra-ultra-fins et de haute-précision pour les systèmes de contrôle du carburant. Le tube devait maintenir sa stabilité dans des conditions de température et de pression élevées-tout en résistant à plus de 100 000 cycles de fonctionnement, ce qui imposait des exigences extrêmement strictes en matière de performances des matériaux et de précision de fabrication.
Solution
Nous avons appliqué une technologie exclusive de laminage à froid-pour produire des tubes en superalliage Inconel 718 personnalisés, adaptés aux spécifications du client. Le processus de fabrication garantissait un contrôle strict de chaque paramètre critique, y compris une tolérance d'épaisseur de paroi de ±0,05 mm et une rugosité de surface intérieure de Ra inférieur ou égal à 0,4 μm. De plus, nous avons fourni des rapports complets de tests de matériaux et une documentation détaillée sur le traitement thermique pour garantir une traçabilité et une assurance qualité complètes.
Avantages
- Conformité à 100 % aux normes aérospatiales AMS 5596
- Poids total réduit des composants du système de carburant jusqu'à 15 %, améliorant ainsi l'efficacité globale du système
- Délai de livraison réduit de près de 40% par rapport à de nombreux fournisseurs européens
Cet exemple reflète notre capacité à fournir des solutions de tubes Inconel de haute-précision et haute-performances qui répondent aux exigences strictes de l'aérospatiale. Grâce à une technologie de traitement avancée et à un contrôle qualité strict, nous aidons nos clients à atteindre des performances, une conformité et une efficacité supérieures dans les applications critiques du système de carburant.
Besoin du bon matériel et de la bonne solution d'approvisionnement pour votre projet ?
Entrer en contact
