Caractéristiques des produits
Excellente résistance-aux températures élevées
Maintient une résistance élevée à la traction et au fluage dans la plage de 500 -900 degrés, ce qui le rend adapté aux récipients sous pression et aux systèmes de tuyauterie soumis à des charges à haute température à long-terme, avec des performances supérieures à celles des aciers inoxydables conventionnels.
Bonnes propriétés antioxydantes et anti-carburation
Un film d'oxyde dense se forme dans des environnements à haute -température, présentant une bonne résistance à l'oxydation ainsi qu'une résistance à la pénétration du carbone et de l'azote. Il convient aux applications à haute -température telles que les tubes de craquage pétrochimique, les tubes de conversion et les appareils de traitement thermique.
Bonnes propriétés d'usinage et de soudage
Il possède de bonnes propriétés de travail à chaud et à froid et peut être formé et soudé à l'aide de procédés conventionnels. Il convient à la fabrication de pièces complexes telles que des tubes de four, des échangeurs de chaleur, des brides, des fixations et des composants structurels-à haute température.
Fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure
La matrice nickel-fer-chrome, combinée à une structure austénitique stable, offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
30.0 - 35.0% |
Éléments matriciels offrant une -stabilité à haute température et une résistance à la corrosion |
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Cr |
19.0 - 23.0% |
Fournit des capacités d’antioxydant et de résistance à la corrosion |
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Fe |
Excédent (environ 39-45%) |
Un soutien structurel pour réduire les coûts |
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C |
Inférieur ou égal à 0,10% |
Le contrôle de la teneur en carbone affecte les performances de corrosion intergranulaire |
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Si |
Inférieur ou égal à 1,00% |
Absorbeur d'oxygène |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,50% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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P |
Inférieur ou égal à 0,045% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,015% |
Prévenir la fragilité à chaud |
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Al |
0.15 - 0.60% |
Renfort auxiliaire |
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Ti |
0.15 - 0.60% |
Renfort auxiliaire |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
7,95 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1350 - 1400 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 520 MPa |
ASTMB408 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 210 MPa |
ASTMB408 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 30% |
ASTMB408 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 85 HRB |
- |
Performances à haute-température
La résistance à la traction reste supérieure à 300 MPa à 800 degrés.
Plage de température à long-terme
Plage de température recommandée : -200 degrés à 900 degrés.
Résistance thermique intermittente maximale : jusqu'à 1 000 degrés.
Résistance à l'oxydation : il a une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 1 000 degrés, avec un film d'oxyde dense et bien-.
Résistance à la carburation : présente une excellente résistance à la carburation dans les environnements de fissuration pétrochimique et de traitement thermique.
Champs d'application
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Industrie pétrochimique (tubes de craquage, tubes de conversion, échangeurs de chaleur)
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Générateurs de vapeur (nucléaire et thermique)
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Industrie du traitement thermique (rouleaux de four, tubes à rayonnement, paniers, luminaires)
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Équipements de chauffage-à haute température (réchauffeurs, tubes de four)
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Installations de production d'acide nitrique (préchauffeurs de gaz résiduaires d'acide nitrique)
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Composants de moteurs automobiles (pièces de système d'échappement)
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Systèmes de traitement des gaz d'échappement (incinérateurs, échangeurs de chaleur)
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Brides, vannes et fixations (conditions de service à haute-température)
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Joints et joints haute-température
-
Composants structurels nécessitant une résistance élevée aux-températures et au carbone
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux Incoloy 800 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’Incoloy 800 ?
Q : Quel type de traitement thermique l'Incoloy 800 nécessite-t-il ?
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
Q : Quel est le coefficient de dilatation thermique ?
Q : Quelle est la différence avec l'Incoloy 825 ?
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