Caractéristiques des produits
Excellente résistance à la corrosion acide réductrice.
Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'acide nitrique, particulièrement adapté aux conditions dans lesquelles la concentration d'acide sulfurique est inférieure ou égale à 70 % et la température est inférieure ou égale à 80 degrés. Il surpasse les aciers inoxydables ordinaires et la plupart des alliages à base de nickel-.
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Riche en nickel et en molybdène, il présente une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure-, ce qui le rend adapté à l'ingénierie maritime, aux systèmes de refroidissement à l'eau salée et aux équipements de traitement chimique.
Excellente-résistance à l'oxydation à haute température et à la-corrosion résistante à la chaleur.
Il présente une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 980 degrés et peut résister à la corrosion causée par des atmosphères contenant du soufre-, ce qui le rend adapté aux échangeurs de chaleur à haute-température, au traitement des gaz de combustion et aux composants de fours industriels.
Bonnes performances d'usinage et de soudage.
Il possède d'excellentes propriétés de travail à froid et à chaud et peut être connecté à l'aide de procédés de soudage conventionnels (tels que le soudage TIG, MIG et à l'arc submergé). Il convient à la fabrication de tuyaux, de récipients, de vannes et de composants structurels complexes.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
38.0 – 46.0% |
Éléments offrant une résistance à la corrosion et une résistance à la corrosion sous contrainte |
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Cr |
19.5 – 23.5% |
Fournit des capacités d’antioxydant et de résistance à la corrosion |
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Fe |
Supérieur ou égal à 22,0% |
Un soutien structurel pour réduire les coûts |
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Mo |
2.5 – 3.5% |
Améliorer la résistance aux acides réducteurs et aux piqûres |
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Cu |
1.5 – 3.0% |
Améliorer la résistance à la corrosion aux milieux réducteurs tels que l’acide sulfurique |
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Ti |
0.6 – 1.2% |
Traitement de stabilisation pour prévenir la corrosion intergranulaire |
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C |
Inférieur ou égal à 0,05% |
Contrôle strict pour éviter la tendance à la corrosion intergranulaire |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,5% |
Désoxydant |
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P |
Inférieur ou égal à 0,03% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,03% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,14 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1370 – 1400 degrés |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
14.1 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 585 MPa |
ASTMB424 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 240 MPa |
ASTMB424 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 30% |
ASTMB424 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 85 HRB |
- |
Performances à haute-température
La résistance à la traction reste supérieure à environ 450 MPa à 540 degrés.
La plage de températures de service à long terme recommandée-est comprise entre -200 degrés et 540 degrés (avec une utilisation intermittente jusqu'à 980 degrés dans des environnements oxydants).
Résistance maximale à la température intermittente : jusqu'à 980 degrés (principalement pour la résistance à l'oxydation, avec une diminution de la résistance).
Résistance à l'oxydation : présente une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 980 degrés avec un film d'oxyde dense.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte : Dans les environnements chlorés et acides, sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est supérieure à celle des aciers inoxydables 304 et 316.
Champs d'application
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Équipements de traitement chimique (réservoirs de stockage d'acide sulfurique, d'acide phosphorique, d'acide nitrique et pipelines)
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Production de pétrole et de gaz (puits de gaz acide, pipelines sous-marins)
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Ingénierie offshore (systèmes de refroidissement à l'eau de mer, pompes et vannes, échangeurs de chaleur)
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Retraitement du combustible nucléaire (dissolveurs, systèmes de traitement des déchets liquides)
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Équipements de dépollution (systèmes de désulfuration des fumées)
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Équipements de transformation alimentaire (manipulation en milieu acide)
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Industrie pharmaceutique (réacteurs, tours de distillation)
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Échangeurs de chaleur et condenseurs à haute-température
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Ressorts et fixations (pour environnements corrosifs)
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Raffinage du pétrole (craquage catalytique, unités d'hydrodésulfuration)
Livraison et personnalisation
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’Incoloy 825 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour l’Incoloy 825 ?
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
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Q : Quelle est la différence avec l'Inconel 625 ?
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