Caractéristiques des produits
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure
Dans les environnements acides de puits de pétrole et de gaz contenant du H₂S, INCOLOY 925 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par sulfure (SSC) et à la fragilisation par l'hydrogène, répondant aux exigences de la NACE MR0175 / ISO 15156 pour l'alliage de la plus haute qualité destiné à être utilisé dans des environnements acides.
Ultra-résistance élevée et bonne ténacité
Grâce au traitement thermique de durcissement par précipitation, INCOLOY 925 peut atteindre une limite d'élasticité allant jusqu'à 965 MPa ou plus, tout en conservant une excellente ductilité, ténacité et résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux outils souterrains et aux composants de tête de puits à charge élevée.
Excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures
La teneur en chrome et en molybdène confère à l'alliage une excellente résistance équivalente aux piqûres (PREN ≈ 38) dans des environnements contenant du chlorure-, ce qui le rend adapté aux conditions corrosives difficiles telles que l'eau de mer, les saumures acides et l'eau produite par les champs pétrolifères.
Propriétés d'usinage et de soudage
Il peut être soumis à un écrouissage à chaud, à un écrouissage à froid et à un soudage en utilisant des procédés conventionnels. Il convient à la fabrication d'outils de fond de trou, de composants de vannes et de systèmes de pipelines de forme complexe-.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
42.0 - 46.0% |
Éléments matriciels offrant une résistance aux ions chlorure et aux milieux acides |
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Cr |
19.5 - 22.5% |
Fournit des capacités antioxydantes et de résistance à la corrosion, améliorant ainsi la stabilité du film de passivation |
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Fe |
Excédent (environ 22-27%) |
Un soutien structurel pour réduire les coûts |
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Mo |
2.5 - 3.5% |
Améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse |
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Cu |
1.5 - 3.0% |
Améliorer la résistance à la corrosion en réduisant les acides tels que l'acide sulfurique |
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Ti |
1.9 - 2.4% |
Le renforcement des précipitations forme la phase ' |
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Al |
0.1 - 0.5% |
Renforcement des précipitations, aidant à la formation de la phase |
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C |
Inférieur ou égal à 0,03% |
Contrôle strict pour éviter la corrosion intergranulaire. |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,50% |
Absorbeur d'oxygène |
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Mn |
Inférieur ou égal à 1,00% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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P |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,14 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1310 - 1360 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 965 MPa |
ASTMB805/B637 |
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Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) |
Supérieur ou égal à 690 MPa |
ASTMB805/B637 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 20% |
ASTMB805/B637 |
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Dureté |
26-40 HRC |
- |
Performances à haute-température
En dessous de 450 degrés, l'alliage conserve de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.
Plage de température de fonctionnement à long-terme : recommandée de -200 degrés à 450 degrés.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSC) : répond aux exigences de niveau le plus élevé de la norme NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements acides des champs de pétrole et de gaz, ne présentant aucune sensibilité au SSC dans des conditions de pH 3,0-4,5 et de pressions partielles H₂S jusqu'à 10 bar.
Résistance à la corrosion par piqûres : PREN (équivalent de résistance aux piqûres)=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 38, qui présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres dans les environnements contenant du chlorure-.
Médias corrosifs applicables :
Milieux acides pour puits de pétrole et de gaz contenant H₂S/CO₂
Solutions de chlorure (eau de mer, saumure)
Acides réducteurs (acide sulfurique dilué)
Solutions alcalines
Acides organiques
INCOLOY 925 est spécialement conçu pour les environnements pétroliers et gaziers extrêmement acides et les applications à haute résistance-. Son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Puits de pétrole et de gaz acides : outils de fond de trou (packers, soupapes de sécurité, raccords), supports de tubes, arbres de pompe
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Vannes de surface et de fond : corps de vannes, tiges de vannes, joints, composants d'arbre de Noël
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Équipement de manutention de fluides acides : échangeurs de chaleur, cuves, systèmes de tuyauterie
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Équipements de traitement chimique : Réacteurs, colonnes de distillation (y compris les environnements H₂S)
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Ingénierie offshore : canalisations d'eau de mer, pompes et vannes, fixations (nécessitant une résistance élevée à la corrosion)
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Raffineries : unités de traitement de brut à haute teneur en soufre, équipements d'hydrocraquage
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Production d'énergie géothermique : tubages de puits géothermiques et équipements connexes
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Industrie nucléaire : fixations à haute-fixations et composants structurels-résistants à la corrosion
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux INCOLOY 925 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’INCOLOY 925 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour l’INCOLOY 925 ?
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
Q : Quelle est la différence avec l'Inconel 718 ?
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