Caractéristiques des produits
Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures.
La conception à haute teneur en molybdène (6,0-7,0 %) et en azote (0,15-0,25 %) donne un indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) aussi élevé que 43-45, offrant une résistance à la corrosion localisée bien supérieure dans les environnements chlorés, halogénures et acides par rapport au 316L, 317L et même à la plupart des alliages 6Mo.
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
La teneur élevée en nickel (24-26 %) réduit efficacement la sensibilité de l'acier inoxydable austénitique à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, offrant ainsi des performances stables dans les environnements marins, les systèmes de refroidissement à l'eau salée et les processus chimiques, surpassant les aciers inoxydables 304, 316 et duplex.
Excellente résistance à la corrosion par les acides réducteurs et oxydants.
Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des milieux tels que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide formique et l'acide acétique, et fonctionne également bien avec des acides mixtes (par exemple, acide sulfurique + chlorure). Il convient aux réacteurs chimiques, aux réservoirs de stockage et aux systèmes de tuyauterie.
Bonnes propriétés d'usinage et de soudage.
Il peut être formé à froid ou à chaud à l'aide de techniques conventionnelles de traitement de l'acier inoxydable austénitique et présente de bonnes performances de soudage (convient pour GTAW, GMAW, SMAW, etc.). Aucun traitement thermique spécial après-soudage n'est requis, ce qui le rend pratique pour la fabrication d'équipements complexes.
Spécifications techniques
Composition chimique
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Élément |
Exigences standards |
Remarques |
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Ni |
24.0 – 26.0% |
Éléments matriciels offrant une -stabilité à haute température et une résistance à la corrosion |
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Cr |
19.0 – 21.0% |
Fournit des capacités d’antioxydant et de résistance à la corrosion |
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Fe |
quantité restante |
Élément de base |
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Mo |
6.0 – 7.0% |
Améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et fissures |
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Cu |
0.5 – 1.5% |
Améliorer la résistance à la corrosion en réduisant les acides (tels que l'acide sulfurique) |
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N |
0.15 – 0.25% |
Renforcer la structure austénitique pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion par piqûre |
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C |
Inférieur ou égal à 0,020% |
Contrôle strict pour prévenir la corrosion intergranulaire |
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Mn |
Inférieur ou égal à 2,0% |
Désoxydant, améliore les propriétés de travail à chaud |
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Si |
Inférieur ou égal à 0,5% |
Désoxydant |
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P |
Inférieur ou égal à 0,030% |
Éléments d'impuretés |
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S |
Inférieur ou égal à 0,010% |
Prévenir la fragilité à chaud |
Propriétés physiques
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Propriété |
Valeur/Plage |
Conditions d'essai |
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Densité |
8,1 g/cm³ |
Température ambiante (20 degrés) |
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Point de fusion |
1320 - 1390 diplôme |
- |
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Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
15.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propriétés mécaniques (état recuit, valeurs typiques)
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Propriété |
Valeur typique |
Spécification |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 650 MPa |
ASTMB625/B649 |
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Limite d'élasticité |
Supérieur ou égal à 300 MPa |
ASTMB625/B649 |
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Élongation |
Supérieur ou égal à 35% |
ASTMB625/B649 |
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Dureté |
Inférieur ou égal à 100 HRB |
- |
Performances à haute-température
Il présente une bonne capacité antioxydante dans les atmosphères oxydantes inférieures à 1 000 degrés, mais cet alliage est principalement conçu pour les environnements de corrosion à moyenne- et basse-température (utilisation à long-terme à une température inférieure ou égale à 450 degrés).
Équivalent de résistance aux piqûres (PREN) : PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45, ce qui est bien supérieur à celui du 316L (environ 25) et du 904L (environ 35).
Température critique de piqûre (CPT) : Dans une solution à 10 % de FeCl3·6H2O, la CPT est supérieure ou égale à 65 degrés, ce qui est supérieur à celui du 254SMO et du 904L.
Médias applicables :
Chlorure-contenant de l'eau de mer, de la saumure et des saumures
Acide sulfurique, acide phosphorique, acide nitrique, acide formique, acide acétique
Boue humide de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Acides mixtes oxydants-réducteurs
Solutions de blanchiment de pâte à papier (chlore, dioxyde de chlore)
Eau à haute-température et haute-pression (circuit secondaire des centrales nucléaires)
INCOLOY 926 est spécialement conçu pour les environnements corrosifs difficiles à températures modérées à basses et son utilisation est recommandée dans les domaines suivants :
Champs d'application
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Génie maritime : tuyaux de refroidissement à l'eau de mer, échangeurs de chaleur, pompes, vannes et tours de désulfuration à bord des navires.
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Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : tours d'absorption, tuyaux de pulvérisation, éliminateurs de brouillard et agitateurs.
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Traitement chimique : équipement de lavage acide, réacteurs et réservoirs de stockage pour l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide acétique et d'autres acides.
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Industrie du papier : tours de blanchiment, équipements de blanchiment au dioxyde de chlore et laveuses.
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Produits pharmaceutiques et alimentaires : Équipements pour le traitement des acides organiques (tels que l'acide citrique et l'acide lactique).
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Pétrole et gaz : pipelines et équipements de plate-forme pour les champs de gaz corrosif contenant du H₂S, du CO₂ et du Cl⁻.
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Énergie Nucléaire : Réchauffeurs d'eau alimentaire et tubes de condenseur dans le circuit secondaire de l'îlot nucléaire.
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Équipement environnemental : épuration des gaz de combustion provenant de l'incinération des déchets et évaporateurs pour le traitement des eaux usées.
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Dessalement de l'eau de mer : tuyaux à haute-pression dans les systèmes flash-à plusieurs étages et à osmose inverse.
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Production de sel et produits chimiques salins : évaporateurs, cristalliseurs et pompes à boues de sel.
Livraison et personnalisation
Nous proposons des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles et fiables pour garantir que vous recevez des matériaux INCOLOY 926 qui correspondent parfaitement aux exigences de votre projet.
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Formulaire |
 Feuille/Plaque
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 Barre/Tige
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 Tuyau sans soudure
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 Bobine de bande/feuille
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 Fil/fil machine
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Gamme Conventionnelle |
Épaisseur : 0.5 - 100 mm |
Diamètre Φ6-500mm |
Diamètre extérieur Φ10-300mm |
Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm |
Diamètre Φ0,5-10 mm |
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Capacité de personnalisation |
Plaques spéciales à roulement épais/fin, ultra-larges ; traitement de surface spécial, coupe à longueur fixe- |
Barres forgées de grande taille-(jusqu'à Φ800 mm), barres de forme spéciale-et diverses conditions de traitement thermique |
Tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, composition d'alliage spécial ; Traitement des extrémités de tuyaux (chanfreinage, longueur fixe) |
Différentes conditions de dureté, traitements thermiques spéciaux (traitement de stabilisation, contrôle de la taille des grains), surfaces lavées à l'acide-, polissage électrolytique, revêtements ou films de protection spéciaux. |
Traitement de surface spécial, dessin de précision |
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FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages de l’INCOLOY 926 ?
Q : Quel traitement thermique est requis pour l’INCOLOY 926 ?
Q : Quelle est la température maximale d’utilisation ?
Q : Quelle est la différence entre celui-ci et l'INCOLOY 904L ?
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